郭新燕 梁霖玉
近日的北重集团防务事业部 504 车间，一场关乎“突破能力边界”的较量正悄然升温。
首期复合型人才培养使用技能比赛拉开帷幕，16名数控铣、加工中心领域的青年技术骨干齐聚赛场、同台竞技。与常规比赛不同，此次比拼特意将“自行配刀、现场编程”设为核心环节，采用随机分配不同系统型号设备，倒逼选手跳出“熟机床”的舒适区，在实战中检验设备适配、跨系统操控的真本领。
“形位公差0.02mm的测量，相当于一根头发丝的三分之一，测量必须用杠杆百分表校准，差一丝都不行，绝不能凭经验估算！”
比赛筹备阶段，中国兵器关键技能带头人邵青、北重集团级技能带头人孟建民受邀共同为比赛制定评分标准。
为避免职工因“熟悉机床”占优的情况，设备采用抽签制，比赛零件参照车间常用工件设计，从刀具选型、程序编写到加工实操，全程要求选手独立完成；更创新设置“工艺优化加分项”——只要选手提出的工装改进、刀具路径优化方案经评委现场验证有效，就能额外计分，让创新成为实打实的“硬实力”。
比赛消息一出，车间实训区便成了青年职工的“第二课堂”。孙燕飞坐在数控系统前，手指在键盘上飞快敲击，屏幕旁的草稿纸写满了参数公式，《数控铣削工艺手册》的边角已被翻得卷起。“上次试切铝合金零件，表面总出现振纹，我查资料改了进给速度，再换个涂层刀片试试。”他抬头时，眼镜片上还沾着机床油雾，手中攥着的铣刀早已被磨得发亮。不远处的柔性加工生产线旁，5名职工围着工装草图争得面红耳赤：“在夹具底部加两个定位块，装夹时间能省一半！”“但定位块会影响排屑，不如在侧面开个导流槽？”争论声里，一个个优化方案被记在笔记本上，成了大家冲刺赛场的“加分筹码”。
“平时跟着师傅干活，遇到问题有人兜底，但比赛得靠自己闯‘技术关’。”参赛职工袁艺轩、赵正轩道出了不少人的心声。为攻克“跨系统操作”难关，两人特意找老技师借来3台不同型号的设备说明书，每天下班后抽时间对照面板，逐个记按键功能、理操作逻辑，笔记本上密密麻麻的标注，成了他们“跨界”闯关的“秘密武器”。
比赛当天，抽签环节一结束，张鹏飞就冲向2号加工中心——这台机床他平时接触少，必须在开赛前“找手感”；弯腰检查夹具平整度，伸手转动主轴听异响，再用卡尺量了量工作台间隙，动作一气呵成。不到十分钟，机床的“脾气”已被他摸得八九不离十。
赛场内，键盘的“哒哒”声和图纸翻动声交织，有人盯着屏幕眉头紧锁修改参数，有人偶尔抬头看一眼墙上的倒计时；刀具配置区，任家加蹲在工具柜前，拿着铣刀反复对比：“4刃比3刃更合适。”
最让人眼前一亮的是工艺改进环节，王海彬在装夹零件时发现，现有工装定位易偏移，当即举手提出“加1个定位销”的方案。评委立刻围了过来，现场验证，加装定位销后，零件装夹偏差从0.03mm降至0.01mm，加工稳定性大幅提升。“这个改进既简单又实用，加3分。”
测量环节，孟圆拿着千分尺对准零件尺寸。当显示屏跳出“27”（图纸要求27±0.1）时，他悄悄地擦了擦额头的汗，嘴角忍不住上扬。这意味着，他的加工精度完全达标。
最终，评委们依据文明生产、设备检查、加工精度、行为公差、表面粗糙度等硬性指标。从16名选手中选出3名技术骨干。
车间主任在总结时的一句话，道出了此次比赛的真正目的：“我们这次比赛不是要‘比出排名’，而是‘找出差距’，找到职工技能的短板，也找到培育复合型人才的方向。”
下一步，504车间将针对比赛中暴露出的短板问题，开展“形位公差控制”“多机床适配”专项培训，更要把职工在比赛中摸索的好方法整理成《工艺优化手册》，让“以赛促学、以赛提技”真正落地，为复合型人才搭建起一条“从会操作到善创新”的成长通道。
