■ 高飞 马军
近日，随着西昌钢钒板材厂2号连退机组汽车板产品顺利下线，该厂为期12天的联合扩大性定修圆满画上句号。检修台账显示，此次大修涵盖1000余项任务，日均投入检修人员高达600余人，通过变废为宝修复备件215件，节省设备修理费并实现降本增效300万元，成功恢复主体设备性能，为该厂冲刺全年产量目标和提升市场竞争力奠定了坚实基础。
“能修复的零件绝不轻易报废，能恢复功能精度的设备坚决不重新采购。”该厂设备室负责人表示。检修现场，变废为宝的故事持续上演：热轧机组废旧板材被视作“取之不尽”的备件库，检修人员依据图纸精准加工出符合要求的支撑件和夹具；下线故障液压阀经拆解、清洗、换件、测试后重获新生；加热炉升降阀芯通过精细研磨恢复密封功能，一举解决了长期困扰的渗油隐患。
“对濒临报废的设备，我们拆分拼装，力求让每个零部件焕发新生。”设备室副主任张俊峰介绍道。初轧机组大电机完成抽芯解体大修，转子、定子、绕组、轴承等关键部件均经细致检查修复；通过在线修复酸轧机组酸槽、激光焊机、夹钳及双切剪机构，有力保障了带钢全自动焊接与酸洗工艺的稳定运行。
“没有真正的废品，只有放错位置的资源。”冷区设备管理单元区域工程师顾发祖的工作台见证着奇迹。他手中那只曾因密封垫破损被判“死刑”的电磁换向阀，经浸泡清洗、更换垫圈后重焕生机。“仅此一项就节约采购费1.2万元。”他轻旋修复的阀芯，银亮的金属在灯光下泛起柔光。
修旧利废绝非简单的“省钱术”，更是一项制度化、台账化管理的创新实践。该厂建立修旧利废台账，实时更新检修计划与经济效益数据，职工可清晰查阅自身修复成果，形成了你追我赶的良性氛围。该厂深入贯彻落实鞍钢集团公司党委全流程、全工序降本要求，实施“日清日结”管理，厂领导深入一线与班组职工共同敲定成本指标，将降本任务转化为全员责任。
此外，该厂将节约理念融入设备管理与职工技能培养，用一个个重获新生的零件，串联起企业降本增效的坚实链条。该厂党委负责人强调：“巧手有道，变废为宝。我们修复的不只是零件，更是责任，是对资源的由衷敬畏。”
