■ 本报记者 王海亮
在全球无缝内衣产业中，郭金艳是最具代表性的中国企业家之一。她兼具外贸敏锐度与技术眼光，被业内称为“最懂工艺的CEO”，也是少数能够把生产运营管理提升到战略高度的企业家。作为浙江莎蕾服饰的创始人兼CEO，她凭借二十余项专利和独创的“小单快返”模式，让企业从内衣代工厂成长为国际一线品牌的核心供应商。更重要的是，她的实践突破了中国内衣行业长期依赖低价代工的局限，使她成为推动行业从“中国制造”迈向“中国创造”的关键人物。
从代工厂到技术定义者
长期以来，中国服装业依赖低成本代工快速发展，却缺乏原创与话语权。国内工厂大多只能“照单生产”，不曾想过要去满足、挑战甚至引导高端品牌客户对舒适性、设计感的更高要求。
多年的外贸一线工作，让郭金艳比大多数同行更早接触海外高端客户。她熟悉国际市场的运作规则，也深知客户对产品质量、交付周期以及合规标准的严苛要求。然而，现实却是，当她试图为客户匹配国内工厂时，不得不一遍又一遍地“教育”这些工厂——从品质把控到交付规范，从社会责任认证到环保标准，几乎每一个环节都需要她亲自督促。久而久之，她意识到：如果继续依赖他人工厂，永远无法真正满足客户的期待。
郭金艳决定打破这种局限。2013年，她毅然投下全部积蓄，从意大利购入内衣制作设备，创办了浙江莎蕾服饰。她希望凭借自己多年的外贸经验、客户积累，以及对行业未来的判断——尤其是对消费趋势和客户需求的敏锐洞察，来经营一家“理想中的工厂”。在她的设想里，这家工厂不只是完成订单，而是要以高标准和高质量，真正赢得客户的信任。
创业初期，她确实依靠“高标准、高质量”打开了局面。客户的订单虽然不大，但她始终要求按国际标准生产，哪怕增加成本也绝不妥协。渐渐地，企业在小范围内建立起了口碑。但真正让郭金艳从“代工厂主”跨越到“技术定义者”的转折点，发生在2016年。那一年，一家英国百年企业带着花边文胸样品找到她，希望能在中国复制生产。这类产品此前主要由土耳其制造，中国没有先例。大多数工厂会选择照着原样模仿，而郭金艳却敏锐地发现原工艺在舒适度和美观度上的缺陷。她主动提出改良设计，并承诺在研发阶段不收订金。这一决定在当时几乎是“孤注一掷”，因为一旦失败，公司可能血本无归。她带领团队前后投入近两年，不断试验、调整，甚至重新设计了生产流程。最终，改良版文胸问世，不仅通过了客户的严格测试，还成为公司多年来的稳定畅销款。这个项目一度贡献了公司超过50%的营业额，也让莎蕾服饰在国际市场上声名鹊起。它不仅打破了“中国只能代工”的固有印象，也证明了中国企业完全有能力在国际高端市场提出新的标准。
此后，郭金艳不再满足于工艺优化，而是主动投入新材料研发。2018年，一家德国企业慕名而来，提出希望开发“既轻薄又保暖”的针织面料。这在当时几乎是“不可能完成的任务”，因为传统做法要么保暖但厚重，要么轻薄却不御寒。郭金艳带领团队投入一年多时间反复实验，最终研发出“轻暖科技纱线”，在保持轻盈的同时实现了理想的保暖效果。新材料一经推出，不仅解决了客户的难题，也迅速带动了企业的业绩增长。
更重要的是，在这一阶段，她开始展现出真正的企业家格局。她深知，一个企业要持续成长，不能只做别人提要求的“解题人”，还要具备主动洞察趋势、引领需求的能力。在学习和研究行业趋势的过程中，她发现：如今的消费者与过去已截然不同。人们不再满足于单一、厚重的传统内衣，而是越来越追求舒适、轻便、健康和时尚。郭金艳判断无缝内衣将成为未来趋势，于是加大投入，把企业的发展重心全面转向无缝内衣领域。同时，她也开始注重专利保护，用知识产权守护创新成果。截至目前，她已拥有21项实用新型专利和2项发明专利，覆盖从面料、结构到工艺的多个环节。
从复制订单，到主动改良工艺，再到自主研发材料、提前布局趋势并以专利保护创新，郭金艳一步步跨越了“代工厂主”的角色局限。如今在不少国际客户眼中，她已不仅是生产方，更是值得依赖的技术与创新合作伙伴。
管理模式创新：破解行业痼疾
在服装制造业，技术并不是唯一的挑战。长期以来，大多数工厂都面临着“三大痼疾”：第一,企业为了追求规模效应，大量生产却难以全部卖出，资金被压在仓库里；第二,SKU（库存单位）庞杂，款式过多、管理复杂，往往导致原材料、人力和仓储资源的浪费；第三,资金周转慢，企业在面对突发情况时缺乏应变能力。
疫情期间，这些痼疾被进一步放大。海外市场骤然收缩，许多依赖大批量订单的工厂，仓库堆满了卖不出去的成衣，现金流也随之断裂，不少企业被迫关停。
郭金艳则选择了一条截然不同的路。她在无缝内衣行业率先推行“按需生产”和“小单快返”模式。所谓按需生产，就是严格按照客户订单的数量来生产，不额外备货，从源头上消除库存风险；而小单快返，则是客户先下少量样单测试市场，根据反馈再快速追加。这一思路在行业里并非无人提及，但真正落到实处却极少，因为它对工厂的技术水平和品质控制要求极高。
“没有多余库存，就意味着没有容错空间。”郭金艳直言。若产品良率不足，出现残次品却没有替换，订单就会直接受影响。因此，敢于实行这种模式，本身就是对自家工艺和质量的最大自信。为了保障稳定性，她不仅在生产流程上不断优化，还建立起严格的质检体系，确保每一件出厂的产品都能达到国际客户的标准。
实践证明，她的选择是正确的。莎蕾服饰为大客户开设专属生产线，提前储备关键纱线，并安排专人实时跟踪销售数据。这样一来，一旦市场出现畅销款，公司能在极短时间内完成补单。正是凭借这种高灵活性和高质量，莎蕾服饰在疫情最艰难的几年，销售额反而逆势增长了30%。
与依赖大规模、长周期订单的传统OEM（代工厂）相比，郭金艳的模式更契合数字化和快时尚时代的节奏，也让企业在市场不确定性中展现出极强的韧性。她不仅解决了自身的生存难题，更为整个行业提供了一种可借鉴的思路：只有在工艺和品质足够自信的前提下，管理模式的创新才能真正落地。
从中国制造到中国创造
如果说工艺与管理的双重创新，奠定了郭金艳在行业内的独特地位，那么她对国际规则的主动拥抱，则让莎蕾服饰真正进入了全球一线品牌的核心供应链。
在郭金艳的推动下，企业先后通过了多项国际认证：例如BSCI（商业社会责任倡议），强调企业在用工和劳工权益方面的合规；SEDEX（供应商道德信息交换），关注生产过程中的社会责任和透明度；Oeko-Tex，确保产品面料符合国际环保标准；以及GRS（全球回收标准），要求生产全过程实现循环利用与可追溯。正是依托这些认证，莎蕾服饰顺利进入了CK、ESPRIT、TOMMY、COSTCO、ZARA等国际大牌的核心供应链，从单一的订单合作逐渐发展为长期、稳定的战略伙伴关系。
在许多企业看来，这些只是被动满足客户要求的“门槛”；但郭金艳选择主动推动，甚至提前布局。她深知，只有把企业做得更专业、更规范，才能在竞争激烈的全球供应链中脱颖而出。正是这种前瞻性的管理，使莎蕾服饰从单纯的制造工厂，成长为“负责任的合作伙伴”，赢得了国际客户长期的信赖。
与此同时，郭金艳并不满足于当下。2018年，她考入复旦大学EMBA项目，开始系统学习战略与管理。她把课堂上关于企业转型的理念运用到实践中，更加坚定了从“中国制造”走向“中国创造”的信念。如今，她正推进“年产500万件无缝内衣技改项目”，通过智能化改造提高效率；同时筹划在纽约设立设计中心，在德州建立生产和物流基地，把中国原创的设计与技术推向世界。
在她看来，制造是“跟随”，而创造才是“引领”。她要做的，不仅是生产出更多的内衣，更是打造一套属于中国的工艺、管理和品牌体系。
郭金艳的故事，不只是企业成长史，更是中国制造向中国创造转型的缩影。她凭借创新工艺与管理智慧，带领企业赢得国际一线品牌的长期信任，也让世界看见了中国企业家在全球产业链中的新角色——不仅是参与者，更是规则的重塑者。
