在化工行业，安全生产是企业发展的生命线。潞安化工丰喜临猗分公司全面推行6S管理，通过规范员工行为、优化生产环境，进一步提升安全管理水平，为企业高质量发展筑牢安全屏障。
6S管理是一种系统化的现场管理体系，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面。在化工企业的高风险生产环境中，6S管理不仅是提升效率的工具，更是防范事故、保障安全的核心抓手。
细节入手
规范行为养成
“连走路都能遵守规则的团队，才有可能严格执行操作规程。”这是潞安化工丰喜临猗分公司推行6S管理的基本理念。公司从细节入手，要求员工上下班排队行走，工具定点摆放，设备定期点检，通过日常行为的规范化，培养员工的规则意识和安全习惯。
看似简单的“排队行走”，实则是安全管理的重要一环。化工厂区道路复杂，车辆、设备、管道交错，零散行走易引发碰撞或误入危险区域。而排队行走不仅减少了人员流动的随机性，还能够在紧急情况下快速有序疏散，为应急处置争取宝贵时间。
系统推进 筑牢安全防线
在6S管理的推行过程中，公司重点强化了生产现场的整理、整顿和清扫。通过清除冗余物品、规范工具摆放、保持环境整洁，不仅优化了作业流程，还减少了因现场混乱导致的误操作风险。例如，工具定置管理确保了紧急情况下快速取用，设备定期清扫则能及时发现跑冒滴漏等隐患，防患于未然。
此外，公司注重员工素养的提升，通过培训、考核和日常督导，将安全操作规程内化为员工的自觉行动。这种“全员参与、持续改进”的管理模式，逐步形成了“人人讲安全、事事重细节”的企业文化。
成效显著 助力高质量发展
自推行6S管理以来，潞安化工丰喜临猗分公司的生产现场更加井然有序，员工的安全意识和操作规范性显著提升，设备故障率和安全隐患数量明显下降。这一管理实践不仅夯实了安全基础，还为企业提质增效、绿色发展提供了有力支撑。
“安全无小事，细节决定成败。”公司相关负责人表示，未来将持续深化6S管理，将其融入企业管理的各个环节，推动安全生产标准化、精细化，为打造行业标杆企业奠定坚实基础。
