■ 伍永刚 刘嘉凌
在近日中国钢铁工业协会最新发布的《2024年度中国主要钢铁企业油品消耗调查汇总表》中，西昌钢钒公司油耗连续四年下降至0.1633kg/t，超越国内先进的大型长流程钢铁企业同类指标，稳居鞍钢集团内部第一。标志着该公司在绿色低碳发展与精益成本管控方面再上新台阶。
据悉，钢铁行业设备油品成本占生产总成本约3%～5%。长期以来，钢铁企业存在油品牌号众多、库存繁杂、进口依赖、跑冒滴漏等问题，极大地增加了库存难度和管理成本，成为制约企业发展的长期痛点。对此，该公司多措并举，通过油品整合、国产替代、技术升级等方法手段，竭力推动吨钢油耗优化持续走低。
西昌钢钒装备部技术团队大力开展油品整合和国产替代技术攻关。2021年，该公司使用的油品种类100余种，其中进口油品种类40多种，进口依赖性较强。直至2024年，该公司通过持续联合广研所、中石化等机构启动油品整合、国产化替代等油品专项攻关。通过对性能相近的液压油、润滑油、润滑脂等油品进行持续分类整合优化，将100余种油品成功缩减至52种，油品库存种类和数量明显下降；同时，成功将“福斯磺酸钙润滑脂1#”“壳牌统一HM68高清洁抗磨液压油”及“福斯ULTRA EP 2”等20多个品牌的进口油品实现国产替代，采购成本下降达40%以上。
持续推进润滑系统升级改造。该公司不仅在油品采购上降本增效，同时还在先进用油技术上持续发力。一是在板材厂卷取机润滑系统、层流冷却润滑系统等设备上进行智能润滑改造，引入压力－流量双闭环控制技术，注油时间及用量实现智能化精准化，改造实施后的油耗费用同比降低45%；二是持续开展液压系统管路优化改造，如采用“板材精轧高压伺服液压系统去掉15个非必要连接法兰改用硬管直接连接”“干油系统支管把铜管改为不锈钢管，卡套式管接头改为螺纹连接式”等方式方法，泄漏率下降80%。
全面加强用油全过程管控。该公司一是构建油品HFI/OFI数字化平台，实现全生命周期追踪，为持续优化油品选购提供依据；二是重点开展油品“跑、冒滴、漏”治理，推行“降本之星”激励机制，充分发挥设备人的内生动力；三是大力推进废油再生项目，油品再生率已从2021年的5%提升至2024年的15%，经济效益明显，借此持续推动该公司绿色低碳发展走深走实。
