■ 马兰
“这活儿咋能这么干……”一声呵斥，还夹杂着一阵急促的脚步声。北重集团特钢事业部107车间安全员岳治中叫停了那个未遵守安全规章的职工。
只见操作者立马停下手里的活，脸憋得通红。
“天天把安全挂在嘴边，是要付诸行动的，任何不规范行为都存在安全隐患……”
佩戴红色臂章、袖标的岳治中表情严肃，眼神犀利。作为车间的一名安全监督员，他时时刻刻都要监督提醒作业人员要注意安全。
在北重集团生产现场的各个角落，活跃着一群身着红色工作服、头戴黄色安全帽，穿梭在现场的职工，他们就是安全监督员。各单位以专职安全员为主，群众安全生产监督员、青年安全监督岗、党员突击队等辅助配合，对各生产现场实时全面监控，排查安全隐患，及时遏制安全事故。
“正”本清源
严守安全“大防线”
安全生产是民生大事，一丝一毫不能放松。
北重集团深刻汲取事故教训，深入实施集团公司安全发展战略，进一步强化安全生产“四个一切”“四个不”“四个铁”，坚定“一切事故可以避免”的理念不动摇，坚持“以人为本、预防为主、安全第一、系统管理”的安全工作方针，从思想观念、设计源头、生产条件、安全管理、工作作风上破解安全生产难题，坚决打赢安全生产攻坚战，全力筑牢公司高质量发展的安全基石。
一直以来，公司深入排查风险隐患,针对涉火试验、吊装作业等 16项重点领域和环节，开展重大事故隐患排查整治。装备产品生产线开展本质安全提升、联合现场整治行动,强化“跑、冒、滴、漏”设备专项治理再提升。推进电镀生产线老旧槽体的更换，组织专业人员，对生产线整体的安全状态进行评估，并采取监管及巡查措施,确保不发生因槽液泄露造成的安全及环境污染事故。
公司针对作业频次高、人员较为密集的特种钢重点生产车间安装起重机械安全警示装置,保证地面人员安全。改造大火切割机，增加自动点火程序，实现一键自动点火，人工远程遥控操作，提升职工操作本质安全度。
强化安全意识
提升安全履职能力
2023年，公司广泛开展“安全生产大讲堂”“一把手谈安全”“业务部门谈安全”“车间主任谈安全”“班组长谈安全”等活动，优化完善《员工安全风险告知卡》《员工应知应会卡》，健全完善员工岗位禁限行为清单，印发班组安全“口袋书”，建立定期考核管理机制，强化员工风险防控、事故预防和应急处置能力。
公司结合实际，补充完善冶炼作业“十不干”、相关方管理“十不要”等“十不准”安全行为准则，应用“20防”工作法理念，编制推广适合公司生产经营实际的机械加工、冶金、危化等领域“20防”清单。
强化源头风险管控
消除源头性隐患
公司加强产品科研全过程安全管理，完善研制管理程序和管理要求，将设计工艺性、安全性和技术成熟度作为新研制产品的重要约束指标。强化正向设计、全面推进数字化设计、仿真和试验验证在装备研发过程中的应用。推动建立产品设计与生产制造、总装总调、测试检验以及物流运输等各环节的协同机制，从源头控制风险。
强化科研生产工艺设计源头管控，建立工艺成熟度评价准则，完善建立“禁、限、荐”工艺清单，严格限制低成熟度工艺使用，全面清理落后工艺。完善落实工艺管理制度，强化工艺安全评审、工艺变更管理，组织开展工艺技术文件审查，坚决杜绝擅自改变工艺参数、工艺规程，保证工艺完整性、正确性、安全性。
加快提升本质安全水平
大力消除生产现场隐患
2023年，公司加大“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”建设力度，对现场人员多、安全隐患大、生产任务重的重点场所、重点部位，研究实现无人化、自动化的可行性，结合实际开展“建新替旧、撤旧建新”工作，努力实现“无人化、零伤害”总目标。
上半年，在防务事业部604车间生产线上安装的“数控车加装桁架机械手”，改变了以往人工在精密小件加工找正、对刀等工序费时费力的情况，降低了操作人员劳动强度，提高了本质安全度。
防务事业部还结合各车间、仓储库房基本情况进行梳理，在电路板装配、407车间炮塔翻转、25库危险化工品存放、中小件喷漆等几个环节开展建设工作。其中，通过电路板装配自动化，用锡膏印刷机、锡膏检测仪、自动贴片机等自动化设备代替人工操作，减少有害岗位操作人员，提高生产效率和产品质量，预计提高生产效率200%以上，操作人员由7人减少至3人，提升了军用电路板生产能力和水平。
