近年来，山东能源兖矿能源杨村煤矿围绕智能化建设总体要求，坚持“四型”矿井发展方向，聚焦“277”控员提效目标，致力于破解薄煤层采煤工作面智能化建设技术难题，优化系统、优选装备，持续加大智慧矿井建设力度，走出了一条智能化开采的新路径。
“小空间”里出来大效益
该矿10601工作面集控中心，集数据收集、传输、显示、控制于一体，通过光纤传输，实现三机设备一键启停以及对生产情况的实时管控。转载机、胶带输送机等转载点均安装高清摄像仪，煤流运输系统集中控制，形成了以设备智能控制为主、远程干预控制为辅的智能化开采模式。生产人员由原11人减至5人，目前，矿井薄煤层工作面产能由原来的60万吨/年提升至75万吨/年，成功实现薄煤层机械化开采向智能化开采的华丽蝶变。在即将安装的4703工作面，可实现无人化生产能力100万吨/年。
“小空间”里研发大科技
该矿“量身定制”符合自身实际的智能化薄煤层开采配套设备。先后完成14个薄煤层工作面回采，建成6个薄煤层智能化采煤工作面，逐渐形成了以“矮机身、大功率、高效能、智能化”为特点的第五代新型智能化设备配套体系，实现采煤机记忆截割、自动跟机移架、自动割三角煤、转载机和超前支护单元支架自动拉移等智能化功能，自动跟机移架率达97%以上，记忆截割率达96%以上。
“小空间”里造就大工匠
薄煤层智能化工作面不仅带动装备和产品的整体升级，也带动了职工素质的提高。在整个智能化工作面建设过程中，生产人员及管理人员从以往的单一作业逐步向多技能工人和多技能管理人员转变。智能化换人不是简单代替人工，而是将设备用在关键工序、重要岗位，使职工从体力劳动变为智力劳动。
“我们定期组织职工开展培训学习，鼓励全员对薄煤层智能化工作面生产全流程进行改善创新，装备技术上去了，人员素质也跟上了。”该矿综采工区技术主管许利说。（侯龙）
