日前，西南油气田公司重庆气矿代管的足202中心站站长郑云勇，刚接班完便带领两名员工对场站关键设备进行检查，从而保证设备的安全运行，这是气矿落实设备管理规定的一个缩影。
气矿按照公司2023年对设备管理的要求，从源头抓起，从精细设备管理的角度出发，持续推进设备隐患排查和治理，为气矿上产50亿新征程牢固硬件基础。
围绕重点设备保障、信息化、完整性三方面制定工作目标，设定主要生产设备故障停机率、完好率、综合利用率、维修费用率等管理指标，推进设备综合管理系统台账完善及数据治理，相关部门每月对各单位设备基础数据、管理运行数据录入情况的准确性进行考核通报。
组织开展设备管理劳动竞赛，围绕设备提质增效、信息化提升、数字化管理等方面，强化“突出一个重点，解决一类问题”以赛促管工作思路，实行每月通报，季度评比，贯穿全年，以促进全矿设备管理理念同频，步调动作一致，进一步推动气矿设备管理水平上台阶。
围绕“油公司”管理模式，结合气矿“三定”工作开展，按照“专业化、共享化、市场化”发展思路，加强气矿应急抢险维修队伍建设。
今年从各基层单位选拔增配专业技术人员70余人，针对此人群，根据业务需求，提前谋划，组织气矿专家团队开展应急抢险通用设备操作培训，利用采气培训基地开展油气井测试、增压机组自主维护等技术难度教大、作业风险高、产量影响密切的专班培训，邀请外委单位技术骨干到一线生产现场开展井口阀门维护保养、关键阀门巡检维护维修等实际操作培训，总计参训人数达350余人次。
针对《重庆气矿2021年度压力容器隐患整改》项目中剩余7台待整改压力容器，以及2022年检测出的5级压力容器和损坏的安全阀，建立闭环管理台账，明确责任人及整改时间，指派专人跟踪督导，确保按时保质完成整改。
对重点设备实行“包机到人”，强化员工属地设备巡查维护工作责任心，定期对关键场站设备开展覆盖式运行检查，指导一线员工开展针对性设备隐患排查，对属地班组自检自查发现问题进行分级分类，组织力量进行集中整治，对设备“老毛病”开展“除根”治理，进一步牢固生产一线硬件基础。（柳庆 李传富）
