■ 李丹
一提起玻璃厂，人们首先想到的是排放多、污染大，但在可克达拉市伊力特酒文化产业园内，有座“打破传统观念”的现代化玻璃生产厂房。
走进伊力特玻璃公司的生产车间，宽敞的车间内干净整洁，只见一团团红色的“火焰”从供料机内“呲”一声“落”到模具内，经过定型后华丽“转身”成火红的玻璃瓶，在行列机上有节奏地移动到冷却机，而工人们则有序地巡视着每一个生产环节，现场一派繁忙。
伊力特玻璃制品有限公司成立于2004年12月22日，是新疆伊力特实业股份有限公司控股的子公司，也是伊犁地区独家玻璃瓶生产企业，主要生产乳白料、高白料玻璃酒瓶，也是疆内唯一一家生产乳白料产品的企业。十余年来，伊力特玻璃公司以技术改造为龙头，狠抓创新发展，在环保工艺、温度微控和质检内测等方面实现新突破，自动化、智能化、精确化水平大为提升，企业生产规模也由最初的年产1700万只提高到2022年的8400万只。
起步之初，伊力特玻璃公司落户于伊宁县天山路工业园区，当时的生产车间生产设备相对落后。司炉车间的设备是煤炭明焰窑熔炉，制瓶车间使用的是6组手压机，包检车间是人工用麻袋打包，这导致车间内烟雾大、粉尘迷漫、空气刺鼻，且各工序劳动强度大、用工多。特别是制瓶车间，一个班组就有30余名工人，从玻璃瓶出型模到退火炉，中间的10余道工序都是人工完成，工人们每天要站在高温环境下工作7～8个小时，一天下来，每个人身上沾满油渍，甚至里面穿的衣服都是油，工人的手上也都是被工具磨出的厚茧。
随着周边重化工工业企业的发展，粉尘污染严重影响了公司的产品质量。为改善生产环境，确保伊力特包装酒瓶卫生安全和公司的长远发展，2010年，伊力特玻璃公司首次迁址改建至伊宁县城南产业园区。搬迁后的第一大亮点是6组手压机升级为6s数控机，同时新增生产线，引进4组行列机和6组行列机，推动生产设备自动化和智能化，用机械手替代人工，实现了“机器换人”，制瓶工再也不用拿着手钳翻瓶、夹瓶、送瓶了，只需要涂油、检查产品缺陷、对成型缺陷进行处理和设备维护保养；第二个亮点是麻袋包装升级托盘包装，以前一个麻袋只能装20余个酒瓶，升级后一个托盘可以容纳上千只瓶子，每年节约各项费用40万以上。
为积极响应政府号召，秉承可克达拉市“以绿荫城，以水润城，以文化城，以产兴城”的发展思路，做大做优做强伊力特，实现产业转移。2019年，伊力特玻璃公司搬迁至可克达拉市，建筑面积35826.8平方米，总投资1.31亿元。公司借此契机淘汰落后产能，引进先进生产设备全电熔炉、全自动配料系统等系列改革。经过一年多的努力，2020年5月，伊力特玻璃公司51吨全电熔生产工艺玻璃生产线全面投产。
据伊力特玻璃公司司炉车间主任徐凌介绍，电熔窑与传统的煤炭明焰窑熔炉相比有着很大的优势，电熔炉的炉型结构简单，占地面积小，控制平稳且易操作，在生产过程中实现了无烟尘、无废水、零排放，还可以改善劳动条件。其熔制出的玻璃液成分均匀，可大幅度提高玻璃产品质量，便于实现自动化操作，生产出更高质量的产品。
“过去的煤气窑炉一是不安全，二是操作太复杂。就拿窑炉燃烧来说，每半小时需要进行一次换向。以前需要人工在两个蓄热室间进行切换，一个班8小时内要切换16次。现在是全自动的，我只要看着屏幕就行了，连控制室的门都不用出去。”司炉工李建平说。
随着时代的发展，伊力特玻璃公司一直在不断成长，每一次转型淘汰的是落后产能，实现的是创新发展。站在新起点，伊力特玻璃公司将继续走好转型升级之路，谱写高质量发展新篇章。
