近日，兰州石化机电仪运维中心机修四部紧盯“大反思、大排查、大整顿”目标，深入查摆员工素养、员工行为、生产现场等方面存在的“短板”和不安全因素，通过开展整治“形式主义”量化考核、隐患排查整治、法律法规学习培训等途径，以稳住正常设备、治理问题设备、恢复停躺设备为原则，认真落实设备分类分级分批管理模式，树立“人机”联动理念，加大全员管设备力度，强化基础管理，保障安全生产，提高员工解决生产实际问题和化工设备维修技术“瓶颈”。
该机修四部充分利用安全生产例会、班前班后会，分类组织全员开展学习培训，管理人员重点学习《习近平生态文明思想》《黄河保护法》《安全生产法》《危险化学品企业特殊作业安全规范》等法律法规及各项规章制度，促进全员熟知各项法律法规，增强各级人员遵纪守法、依法办事、依法维权意识。同时，充分调动全员管设备积极性，明确各岗位设备管控责任分工，突出各类设备资料录取及追踪预警的针对性与及时性。各基层班组负责所辖装置区域内设备预警诊断，重点做好生产异常设备流程排查，配合管理技术人员进行问题设备和停躺设备治理。技术人员集中精力对问题设备等特殊设备进行分析治理，重点做好新设备、生产异常设备、停躺设备动态分析、现场治理、效果评价，确保设备管理全面覆盖、重点突出，第一时间发现设备问题。
对标“思想认识”“知责担责”“规矩意识”“以身作则”“创新创效”，量化考核体系，每月组织管理人员对各岗位员工的“劳动纪律”“安全规定”“行为准则”“工作态度”“言论行为”及“工作情况”完成进行量化考核、公示，并将考核结果与全员月度绩效考核相结合，与年终评先评优相结合，进一步促进全员严格落实各项管理制度，提升执行力和工作效能。
推行生产现场网格区域化管理机制，明确生产现场安全、管理片区责任、责任人和日常检查内容。管理人员利用每周不定期专项检查，深入各生产工序、岗位，严格对照检查标准和检查内容，重点检查生产现场员工操作、设备设施维护保养、工艺参数运行等情况，及时发现影响生产线正常运行的各类安全隐患，针对性制定措施，限期整改，跟踪检查，防止设备“带病”上岗。确保各类问题得到有效整改。（张志平）
