日前，中国兵器江南工业集团计量理化中心收到一批原材料紧急检测任务，需要在一周以内完成，且根据一批产品水压试验反馈的情况，需要对原材料加强进厂验收，抽检数量从以往的10%提升至20%，检测方式也从取样送检改为现场检测。
收到任务后，计量理化中心立即召开原材料检测专题布置会，对相关工作进行了布置，并成立以无损检测室副主任龚宸剑为组长的三人突击小组。他们带上检测设备赶赴现场完成检测任务，力争整个生产进度不受影响。
到达现场后，看到材料数量多且体积大，他们顿时有一种无从下手的感觉。随即，他们马上镇定下来，快速开始原材料编号、设备现场组装等准备工作。准备工作完成后，由王展鹏进行产品的外部观察和涂抹机油工序，陈志鹏负责用探测设备对原材料进行检测。检测时，材料的任何一处位置都不能放过，检测人员需要精神高度集中。探测信息通过检测设备传输到电脑系统，负责观察的龚宸剑盯着检测系统上的超声波动，一旦异常立即记录。当天，他们快马加鞭，共完成6件原材料的检测任务。
陈志鹏看到王展鹏长时间弯腰检测作业，工作效率逐渐下降，他提出俩人交替轮换作业工序。一件原材料一人先涂抹机油，另一人检测，下一件则交换工序开展。这样可以让频繁弯腰检测的人员有休息的间隙，提高了检测效率。
龚宸剑需要长时间紧盯电脑系统屏幕，观察超声波检测信号波动。为了避免视觉疲劳，导致异常数据漏看，他利用检测人员休息时间对数据进行第一次复查，并请来另一名科室人员进行二次复检，确保检测结果准确到位。
当检测任务进入到第三天的时候，龚宸剑突然发现检测设备出现了无信号传输的情况。关键时刻设备出了问题，他们急得像热锅上的蚂蚁。随后，大家冷静下来，一起找问题。检查设备连接线是否完好，设备是否启动控制故障，但是均没有发现问题。一筹莫展之时，陈志鹏分析，可能是由于在检测过程中探头需要长时间振动接触材料表面，导致探头内部电缆松动。于是立马请来仪表室专业人员对探头内部进行检测，果真找准了问题所在。现场维修以后设备恢复了正常。
最终，三人克服困难，及时完成了一批原材料检测任务，把好了质量关，确保了生产的正常推进。（周杰 许晓波）
