4月6日，西南油气田川西北气矿苍溪天然气净化二厂中控大厅，硕大屏幕上集成运行数据、生产调度、作业控制、视频监控、异常报警等功能，实现对工厂的全时监控。
工厂负责人表示，作为西南油气田公司首个自营超深高含硫气藏，通过构建“上下游联动、厂区一体化”安全联锁逻辑，已形成融SCADA、泄漏监测、人员定位、安防联动为一体的保障高含硫气田安全高效开采的风险管控体系。
今年以来，川西北气矿持续推进安全监管数字化转型，建立健全信息化条件下的监管配套制度、标准和规范，完善信息化监督力量培训，进一步规范“安眼工程”运用，强化数智预防，织密安全生产“防护网”，确保“两个现场”风险受控，气矿持续保持了安全生产良好态势。
充分发挥“安眼工程”和安全生产受控平台等信息化工具作用，推动检查清单、问题清单、整改清单和考核清单“四项清单”落实落地，将“两个现场”视频监督和井控远程监督集中在气矿调控中心。“‘集中调控’启用后，千里气田上百个生产场站的580个摄像头可实现生产运行管理类数据资源集中展现，非常便捷。”川西北气矿调度员张跃说。
大力推广信息化监督检查方式，通过建立视频监督工作质量标准，“分层次、有重点”开展“两个现场”监督检查。纵向明确QHSE监督站和基层安全生产管理人员视频监督内容和监督标准，横向明确安全部门和业务部门视频监督范围和监督内容，确保风险作业监控无遗漏、无死角，实现“无监控不作业”。
与此同时，抓好员工关键操作、硫化氢防护、管道高后果区管控等视频监督，坚决杜绝有影响的问题发生；抓好工艺纪律、操作纪律、劳动纪律“三项纪律”执行情况的监督检查，坚决杜绝员工违反纪律现象发生；推行员工定位系统，实现传统监管模式向数字与智能化监管转型；有效运用监督检查结果，找准安全生产管理中的短板和薄弱环节，为安全环保改进措施制定提供依据，提升安全环保管理水平。
在此基础上，加强“安眼工程”的使用培训，制定“安眼工程”使用及管理方案，对“安眼工程”使用和管理做到“定岗位、定职责、定工作内容”；建立“安眼工程”月报制，每月对“安眼工程”使用和违章情况进行通报，让员工对“安眼工程”心存敬畏之心。
一季度，西南油气田公司HSE监督中心通过“安眼工程”发现气矿“两个现场”问题数量月均降至4个，气矿QHSE监督站通过“安眼工程”发现气矿“两个现场”问题种类由8类减少至5类。 （廖光明）
