乙班精轧机组岗位人员精心轧钢 郑琳 摄影
■ 高飞 尤朝发
2月22日夜班，西昌钢钒板材厂热轧生产管理单元乙班倒班作业长周友军积极协调、精心组织，轧线操作人员精心操作，努力掌控生产节奏，当班轧钢251块，创单班产量7033吨最好水平。2022年，该班在热轧生产管理单元开展的“创先争优”劳动竞赛中荣获8个第一，4个第二的好成绩，荣获2022年度攀钢“五型”班组荣誉称号。
紧盯机组，狠抓生产提效
“2022年，乙班全年班产达120万吨，质量降级改判率为0.64%等多项指标均排四班前列，事故时间最少，为下工序生产创造了良好的条件。”热轧生产管理单元相关负责人介绍说。每次当班，板材厂热轧生产管理单元乙班周友军与全班20名职工一道走进该厂2050mm热轧生产线，开始完成当班需要生产的高强汽车板、家电板和耐候钢等品种钢任务，每个岗位、每道工序都要全力以赴，不能出现任何差错。
该班人员始终做到“在岗一分钟，精心操作60秒”，认真开展设备初始化、生产点检工作，不断总结高强薄规格、极薄花纹板轧制经验，确保每次都能高产高效完成生产任务；积极落实推行“零干预”自动化轧钢，努力提升轧线生产效率。全年实现了批量质量事故为零，重大操作事故为零的好成绩。2022年实现每两小时轧制80块钢以上达到20次，2次破班产总块数记录，小时块数平均为32.3块/小时，极大地提升了班组生产效率。
攻坚克难，提高产品质量
该班引导职工树立质量意识和顾客意识，针对钛材轧制精轧出口板型不良问题，班组人员认真总结，积极摸索，精心组织生产，通过设备初始化、合理修正二级模型、粗轧扣翘头控制、轧制中勤调整等手段大大改善了钛材精轧出口板型的问题，且卷型良好，板面光洁，满足用户要求。全年共轧制钛材200余块，轧制成材率高达99%。与此同时，该班积极参与到热轧生产管理单元“共产党员工程”以及“杨程大师工作室”相关项目中去，针对质量、产量等问题深入现场寻找原因，并结合生产实际提出“治理薄规格层冷起套”“治理带钢异物压入”等合理化建议54条，总结提炼出了“卷取塔型控制方法”和“脉冲式加热炉节能操作法”两个先进操作法，并在四个班组推广使用，年创效达500万元。
落实责任，实现安全事故零
该班组认真贯彻落实公司和厂安全生产1号文要求，全面落实操作牌制度，加大各岗位巡检力度，强化细化岗位责任分工，同时对作业过程中发现问题立即整改，坚决把隐患消除在萌芽状态。为提高员工安全意识，班组经常开展安全教育培训、安全常识的抽背、安全知识竞赛等活动，充分利用班前会进行安全经验分享、安全宣讲等活动，宣贯安全生产知识，提高员工警惕性。2022年全班提出安全合理化建议12条，发现和整改隐患18项，实现安全事故“零”目标。
