——记“兵器行业质量信得过班组”、长春一东生产制造部装配班
得知长春一东离合器股份有限公司生产制造部的装配班被评为2022年度“兵器行业质量信得过班组”，2月28日，笔者走进长春一东生产制造部的装配班。在班组园地，惊喜地发现，“全国工人先锋号”“兵器行业质量信得过班组”“优秀班组”等国家、行业、地方授予的牌匾赫然在列，近几年，该班组获得的荣誉还真是不少。
在班组园地，与班组长刘力聊了起来，话题自然而言地谈到2022年，装配班组是怎样专心致“质”，生产“信得过”产品的。“装配班是长春一东生产制造部的核心班组，共有98人，每一套重卡离合器产品总成都是经过我们在自动化装配线上组装完成后，经过打包后发往全国各地。”刘力介绍说，装配班特别注重业务培训，每天的班组早会，都要对班组成员进行《质量管理小组活动准则》《质量信得过班组建设准则》《IATF16949》质量手册等质量管理相关文件以及《李党屯安全工作法》的培训，不断提高班组成员的质量、安全意识。除此之外，班组还经常利用班前会进行“头脑风暴”，共同献计献策，多角度地解决现场发生的质量问题。
“2022年，我们班积极参加公司开展的精益改善活动，先后完成OP030工序铆不严合格率提升项目、OP050工序铆钉扭矩合格率提升项目、OP060散装工序自动夹簧工装改善等11个精益改善项目，不仅提高产品质量和市场上的美誉度，也减少了公司的质量损失。”刘力说。
OP060散装工序，存在散装弹簧操作，起先都是操作者用橡胶锤对弹簧进行敲击，将弹簧嵌入到从动盘弹簧孔内，敲击的过程中存在安全隐患，且存在减振弹簧落入孔内不彻底的现象，影响下道工序安装，对质量造成潜在的影响。2022年3月，刘力、王龙从质量及安全的角度出发，绘制了弹簧自动安装的工装，通过工装辅助能够快速地将6个减振弹簧落入到从动盘内，并且消除了安全隐患。此次改善，不仅提升了产品质量，同时降低了员工的劳动强度，提升单工序效率10%以上。
2022年4月，在OP090铆预减振盖板工序在生产过程中，操作者程少文发现预减振盖板裂纹的现象，通过查找原因发现为上压头出现裂纹，导致铆接预减振盖板时，铆接位置发生变化，致预减振盖板发生裂纹。针对这一问题，刘力、王龙、韩强和现场工程师张磊成立现场攻关小组，张磊负责绘制上压头图纸，韩强对上压头按照图纸进行加工，刘力和王龙进行调试并安装压头，张磊对更换压头后的生产情况进行观察，跟踪3批次，查看是否存在需要更改之处，成功地解决了预减振盖板出现裂纹的问题。
2022年5月，OP140扭转性能检测工序在生产过程中，操作者发现产品总成滞后值出现超差的现象，刘力在第一时间对不合格的总成进行拆卸，对所有零件进行检测，结果并没有发现尺寸不合格。经过讨论分析，调整工王龙初步怀疑是检测设备原因，继续对检测设备进行排查原因，从丝杠，机械手，卡爪等角度逐一进行排查，最终发现扭转芯轴与设备主体连接的固定螺栓发生松动。在总成进行扭动时，总成发生轴向的传动，导致总成滞后值发生波动，出现不合格产品的现象，林中华对设备连接处开四方槽，与扭转芯轴凸出部分配合，重新改进后的芯轴连接更加稳固。在扭转芯轴固定以后，进行总成性能检测，发现性能趋于合格区间，跟踪3批次产品后，没有出现不合格品现象，防止了不合格品的发生及流出。
“2022年，我们班组还积极开展QC小组活动，‘降低解放1908/1909离合器总成抖动故障率’小组荣获公司QC质量管理成果二等奖。今年，我们班组的生产任务依然繁重，我们会再接再厉，严把产品质量关，为客户提供优质的产品，争取蝉联‘兵器行业质量信得过班组’荣誉称号。”刘力自信地说。
（陈凤海 齐丹丹）
