“微震检测系统”、“自动计量冲煤箱”、“感应粉尘气水混合自动喷雾”、“开掘工作面复杂条件下多功能支护材料运输车”、“电缆拖移装置”……河南能源义煤集团孟津煤矿结合生产实际，以“阮杰创新工作室”为阵地，突出“有用、实用、管用”原则，在小发明、小革新、小改造、小设计、小建议为主要内容的“五小”活动中，集思广益，群策群力，让“小成果”在安全生产、科技创新、降本增效等方面，发挥着“大作用”。
“小”系统 推动检测“大”变革
近年来，该矿煤层底板含水、水压及底板隔水层厚度等，是威胁底板突水的重大隐患。该矿地测科技术团队多次论证后，一个由数据采集、信号传输、数据分析等3部分组成的“微震检测系统”设计方案最终成型。该系统由一定数量的检波器组成，用于监测和感知地下岩体破裂和错动时发出的微震信号，并将其转化成电信号，再由专用电缆将其传输到采集分站转换为光信号，通过光缆接入井下环网分析处理，进行微震与电法、水文地质情况耦合分析，实现完整的突水预警系统。
“小”喷雾 改善井下“大”环境
为有效降低井下粉尘浓度，该矿“阮杰创新工作室”推出“感应粉尘气水混合自动喷雾”，达到了冲尘、减尘、降尘的目的，为职工构筑健康绿色通道。
当主机实时检测到声控、触控、粉尘浓度等传感器的报警信号，或定时请求喷雾信号后，将根据检测的信号进行综合分析，打开控制阀门，对现场进行智能喷雾降尘。当有人员通过时，会触发光控传感器，主机实时监测系统监测到光控传感器的报警信号时，主机将关闭气液控制阀，停止喷雾降尘，直至行人安全走出喷雾区域。
“小”计量 实时冲煤“大”进步
井下施工防突钻孔期间，冲孔煤量计量采用人工或积煤箱内储煤量的方式量取，监钻人员无法实时现场监督，存在煤量监督空白区域。
为使计量更加精准化，“阮杰创新工作室”围绕“怎么办”在深入思考，最终制作“自动计量冲煤箱”，提升了防突安全管理水平，降低了职工劳动强度和监钻成本。此箱体四周采用不锈钢梯形筛条焊接，用于分离煤水。底部钢板安装液压油缸，并与钻机液压系统连接，通过液压系统自动控制底部钢板开关，自动将积煤排出。煤箱上体增设计数牌板和视频，实时监测冲孔煤量。
“小”加工 实现拖移“大”效能
以往该矿电缆拖移装置托板的加工工艺，采用电气焊将两个规格相同的钢板对焊成直角状态，易造成电缆剐蹭破损。这一问题一时成为该矿机修车间“创客”们的“心头事”。最终，他们利用废旧钢板、角铁、螺丝等材料，将6mm钢板气割成长宽规格为350cm*250cm，操作压力机进行90°压弯作业后，焊接在平台顶部角铁凹槽处。改造后的电缆推移装置，操作简单，大大减少了焊接材料消耗、生产中电缆推移摩擦及剐蹭破损，提高了生产工效。
“小”改造 确保安全“大”提升
传感器是矿井安全监测的重要装置。在该矿二2煤11031工作面，共安装36台，另接入控制端口8个，监控分站布置在东三和东四车场两个方位，供电系统独立，贯通后无法实现全部本地断电，且1台分站不能接入全部传感器，造成断电控制互相交错，配置复杂，易出现断电故障。
为确保安全生产，该矿通风科成立项目组，通过研究制作，模拟实验，优化改造传感器断电控制。将需断电的甲烷传感器，通过分源共电方式传输至控制分站，将不需断电的其他类型传感器接入无控制分站，实现所有需断电传感器均为本地断电方式断电控制，既满足ＡＱ标准要求，又节约了成本。
成果虽小,作用却大。孟津煤矿依靠广大职工的智慧，切中安全生产中的低效环节，促进工作过程更加顺畅高效，让来自一线的小成果，为矿井创造实实在在的大效益。（陈燕）
