10月中旬，中国兵器江南工业集团六分厂接到A系列导电带首批生产任务，要求在一个月内完成。导电带为产品总装部件，具有轻薄且长、易弯变形、折皱等特性，加工难度较大，要按时完成任务大为不易。
六分厂即时召开了建线讨论和首批生产专题会，决定利用现有手动生产线改建锡铈合金电镀生产线，实现共线生产，既解决新建线工作量大、时间长的问题，也可以留取更多的生产时间。会上成立了以机修车间机修班班长熊璐、高级技师尹富强等人组成的建线突击小组，以电镀车间镀金氧化班高级技师周攀、谢健强等人组成的生产攻关小组。
齐心协力把线建
共线生产，需要在现有生产线上配备4个槽体，在槽体上安装导电座、导电杆、铜排，与摇摆机连接，并安装一套整流器系统，确保加工过程镀层均匀。机修车间的员工们，个个冲锋在前，争当建线“急先锋”。
他们率先开展生产线槽体的制作与安装工作。因电镀生产工艺要求，槽体需耐高温、耐腐蚀。熊璐想到可以采用工房废旧生产线闲置槽体，于是挑出两个槽子进行试水。因槽体较大且笨重，他趴在地上小心翼翼对漏水部位进行补漏与焊接。焊工王辰瑞利用pp板，进行水洗槽的制作。两人齐心协力在两天内共制作修复槽体4个，将其安装在了锡铈合金生产线上。
槽体安装好后，接下来就是安装整流器、导电座、导电杆、铜排等部件。尹富强和仪表工李宗君负责安装新的整流器。电工罗章负责制作铜排，将其折弯、配孔安装连接至主铜排上。因整流器间在二楼，要将10余根远程控制线连接到生产线上，需要两人密切配合。尹富强、罗章通过电话沟通，确认无误后，进行安装。熊璐、付志勇负责安装导电座与导电杆，将其摇摆机进行连接后试行，确保了产品生产过程中镀层均匀。
建线工作基本完成后，机修班高级技师李泽南投入工装夹具的制作。此时，留给夹具制作的时间并不多了。该工装夹具较小数量又多，焊接夹子过程中，由于不锈钢焊件材料较薄，很容易焊穿。为不影响车间生产进度，李泽南中午、晚上都坚守岗位加班加点，当天就完成了所有的工装制作。通过大家齐心协力、密切配合，锡铈合金生产线建设工作终于在7天内圆满完成。
全力攻克生产关
一切准备就绪，接下来就是开展建线后首批产品生产工作。锡铈合金生产过程中，需要完成去油、光亮腐蚀、镀锡铈合金等工序。电镀车间的员工们，个个迎难而上，坚决啃下生产这块“硬骨头”。
刚一开工，就遇见“拦路虎”。在产品去油过程中，电镀车间镀金氧化班蓝平发现，产品总是上浮在槽液表面，无法达到去油效果。他认为是产品较轻所致，于是制作专用工装吊篓，将产品叠放在吊篓中加工。改用这一方法后，问题果然得到解决，也提高了生产效率。
在电镀生产过程中，谢健强发现，经光亮腐蚀后的零部件无光泽、发暗，未达到预期生产效果。他心想：操作严格按照工艺执行，除非是槽液出了问题。于是，将此问题上报。经协调，技术与信息化中心特种工艺室江山来到现场，与技术室主任黄前刚进行讨论，共同提出了重新调整电镀液成分比例的办法。经多次验证，该方案加工的产品，色泽光亮，符合工艺要求。
完成电镀加工进行产品自检时，周攀发现导电带上有折痕印，不符合产品外观要求。是不是产品在上挂具时处于弯曲状态，从而产生了折痕呢？技术室副主任赵维分析后，建议将双孔挂具改成夹板挂具，利用钢板将产品两端固定，使其处于竖直状态。该方案实施后发现，产品电镀装夹余量只有5毫米，装夹难度非常大。为满足产品装夹要求，赵维再次修改工装图纸，将夹板挂具改为焊接不锈钢夹子。新方案经验证，产品有了充足的装夹余量，确保了产品加工后，外观符合标准要求。
经过一个月的不懈努力，建线突击小组、生产攻关小组按照时间节点圆满完成分厂交代的任务，确保了后续A系列产品总装的及时开展。
（彭丹）
