长城二矿立足于智能化引领+精益市场化驱动效益最大化目标模式打造，从机制规范、设计优化、系统运行等层面，进行步骤流程规范，强化现场覆盖写实，堵截环节漏洞盲点，聚焦重点工作发力，助推“三化融合”组合式管理，为加快矿井高质量发展提供内在动力与效能支撑。
严机制 细化梳理
该矿分类量化“6S 管理”“精益岗位”“系统优化”“智能升级”“设备运维”“煤质管控”“废料分拣”等项精益化生产经营管控机制，在运营管理部设置体系排查、清单认领、监督考核小组，抓实专业科室管系统头面、基层区队抓现场落地。
“靶向锁定生产任务（作业计划）完成率、问题隐患与标准化整治、料场定置化管理等，跟进整改措施，提升管理时效与精益市场化运行质效。”该矿运营管理部牵头负责人说，“从现在到年底，三层精煤综合回收率力争再提升3%，地面剩余废旧物资处置动态清零。”
他们修订完善《“1+2”三化融合管理月度评比管理办法》，抓紧各区队利用精益管理工具促进持续改善工作成效；结合井下现场办公、工作面“诊断写实”、地面分拣废旧物料等方式，以及月度、每旬生产经营数据对比分析，跟进相关工作精益化管理、精细化考评，兑现奖罚。
重设计 精准优化
该矿坚持“优化设计增强生产力”的管理理念，深入“把脉会诊”“源头设计”，杜绝技术工艺设计浪费，释放优化潜力效能，打造精准配套、顺畅提质运行模式。
差异化支护设计优“双创”提“双效”。他们采用全锚索支护方式，破解1307N工作面顶板破碎带顺槽施工难题；利用锚杆补强锚索支护方式，加快顶板完整性较好的1904S工作面顺槽快速掘进，“一巷一策”支护设计彰显创新创效特点、提升单进工效。
该矿针对井下北区北翼3层煤1307N工作面，在符合千米以浅的条件下，优化工作面走向，延长工作面面长，实现对优质资源应采尽采，多回收煤炭20多万吨；破除与主原煤运输系统难协调衔接的效率提升瓶颈，推进南北区颠覆式优化，科学施工四采区皮带上山，形成趋捷径运输系统，为同区域辅运下山施工创出有利条件。
强系统 运行高效
持续深化“强智能引领、强基础夯实、强系统提标”专项活动纵深推进开展，查漏消缺，健全措施，完善改进，最大限度做到矿井各系统轻装上阵、运行高效。
攻坚智能化项目。加快主采面电液控制超前支架支护系统建设，实现工作面刮板运输机链条自动涨紧功能；升级下巷自移装置电液控制工程项目，完善工作面智能化管理；注重评价、过程管控，提升“记忆截割”“自动跟机移架”使用率，促进工作面智能化常态运行；完善主井原煤智能化运输系统，以及地面自动化启动配套设施建设。
如何“倾而不斜、稳推稳采”？他们用坡度规替代液压支架位置传感器，精准计量大倾角工作面防飞矸挂网角度，同时兼顾煤粉倾角测算把握，灵活机动调整综采液压支架，消除工作面拉（移）架时上立柱高、下立柱矮等高度参差不齐的弊端，规范有序组织大倾角工作面安全高效推采。
“三化融合”一体化，最终归结效益上。截至目前，该矿生产组织模式不断调优，“重介浅槽”改造进度加快，经营创优、财务创效能力递增。其中，前三季度研发费用税收抵免、减少税金支出386万元，四季度设备购置一次性税前扣除政策减免1700万元，预计完成综合创效2000万元以上。（赵业勇）
