近日，经过80天的日夜奋战，东北工业集团白城中一精锻股份有限公司党员突击队提前10天完成一条锻造生产线的大修任务并一次试车成功，不仅节约维修成本100多万元，更是开创该公司独立自主完成整条锻造生产线大修工作的先河。
进入6月份，中一公司精锻车间一条锻造生产线故障频繁，亟待停产大修。由于锻造生产线设备设施较多，高精尖设备比重大，进口和国产设备交替，既有数字化设备也有智能化设备，备件需求量大，工作内容非常纷繁复杂，对设备拆解和装配精度要求非常高，需要耗费大量人力物力和时间。此前都是委托外埠单位完成，且维修成本高，没有整条生产线大修全部自主完成的先例。在前期详细调研的基础上，中一公司综合多方面因素，决定独立自主完成锻造一线大修工作，并成立由10名党员组成的“党员突击队”，要求在三个月内一次试车成功。突击队的10名党员都是设备维修维护的中坚力量，多人曾受到过国家、省市的表彰奖励。
在做好前期准备工作之后，大修工作从拆解短行程模锻锤正式开始，可随即出现亟待解决的瓶颈问题，在完善U型座定位孔时，发现由于长期磨损孔径已从正圆变成椭圆，装配误差达到12毫米，需要马上研磨定位孔，可该公司没有此设备。在机修班长赵洪彬主导下，经反复试验设计开发出专用工装—双轴镗床，用自己现有的两台电机和两台变频器，加上双直线导轨和轴承，用连轴节和丝杠实现上下匀速运动，提高了镗孔效率和加工精度，实现定位孔中心及上下垂直找正。在大修过程中还进行改善创新活动，模锻锤进口喷吹阀故障率较高，进口阀针需要经常更换，每个进口阀针需800多元。党员突击队经过集体攻关，改用国产电磁阀代替进口喷吹阀，每个仅需耗资200多元，有效降低故障率和维修成本。在不降低使用标准的基础上，修旧利废，提高现有设备和库存备件备品的使用价值。（陈凤海 方亮）
