10月1日，中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司新建锅炉项目2号炉点火烘炉，进入联动试车阶段。该项目采用热电联产方式，能源梯级利用，满足化工生产用汽的同时实现自发电。
此次新建的2台160吨循环流化床锅炉和2台汽轮发电机组，为企业含能材料生产线、TDI生产线配套的公用工程装置，以热能和电能联合生产的方式，年可产蒸汽172万吨，发电量达1.3亿度。
为贯彻落实国家“碳中和、碳达峰”战略，加快构建绿色低碳高效生产体系，银光集团以创新为驱动，在建设过程中采用干法脱硫除尘一体化工艺，实现锅炉烟气的超低排放，环境效益显著。快速卸煤及密闭储煤系统使用自动卸煤机、清扫机，提高卸煤效率。采用筒仓储媒，原煤的密闭储存与清洁管理，保障了煤不落地、经济环保。同时，锅炉及其附属系统、配套工程采用远程集中控制，实现人机隔离，提升了本质化安全程度。
自控室
为确保项目顺利投产，从7月份起，银光集团组织人员逐管线、阀门、设备熟悉工艺，查找问题，紧盯关键节点，把控细节，分析、研究、解决各种“拦路虎”，为锅炉一次点炉成功提供了有力保障。在对员工进行理论和岗位操作培训后，从8月中旬起，组织员工介入试生产实际操作，提升员工驾驭锅炉运行的能力。
该项目1号锅炉于9月22日点火烘炉，目前压空、循环水、供油系统试运行正常。与此同时，项目整体安装正在收尾。2台锅炉经过酸洗、管道吹扫后，将进行设备性能考核，预计11月中旬投入试运行。 （谭顺兰）
