中国石化扬子公司加大安全隐患排查力度,建立风险与隐患排查治理双重预防机制，制定三十八项八十三条具体措施，对安全环保风险实行分级动态管控、分级监管,提升安全环保管理水平。在检修改造中,实施HSE网格化管理，明确了8个厂级网格、50个车间级网格、240个基础网格负责人，同时引入第三方监管机构纳入基础网格内。网格管理人员深入检修各个区域，检查督促指导，落实管控措施，全面掌控现场风险，及时制止作业违章，确保区域全覆盖，责任到人头，“敢于较真、敢于曝光、敢于碰硬”，全面掌控现场风险，及时制止作业违章，构建了一个横向到边、纵向到底的立体化安全监管网格，
该公司积极开展上报生产异常奖励活动。对各类泄漏、装置联锁、机泵异常停运，塔、储罐异常变形、安全阀异常起跳，管线物料互窜，污水、清净下水排口指标超标等开展全员排查上报生产异常，根据异常等级及处置情况，给予上报者100-1000元奖励，调动全员查隐患、保安全的积极性。
利用“5G”技术为大修安全员配备“千里眼”，借助“5G”技术，在检修现场推广使用移动布控球视频监控系统，把移动布控球安装到高风险作业区域，让现场关键位置的视频监控数据实时传回到观察员电脑终端，为安全管理人员开通了“千里眼”，在电脑上实时查看现场作业过程，并通过对讲机及时制止违章作业行为，提高了视频监控效率，为安全检修构筑了“双保险”。
该公司党委充分发挥各级党组织查找安全环保、责任落实、隐患整治等方面“盲区”，组织全员安全大讨论，开展“党员＋安全”主题系列活动。党员督察队深入施工现场从作业前的安全准备、网格化管理、人员培训等多个方面，查找人的不安全行为和物的不安全状态，对8小时外施工每天进行四不两直检查，对施工项目的监护、作业票证、视频监控等进行对标对表检查验证，防止8小时外安全宽松软现象，全方位、全过程做好安全监督，提出明确规范的管理建议和要求，确保改造施工安全，及时发现装置异常、消除隐患，推动本质安全不断提升。（张皓阳 李树鹏 文/图）
