■ 徐祥涵 柳琼 彭育林
2021年，中国兵器江南工业集团有限公司有5型产品为科研转量产的新型产品，新产品总量贡献率达到45.03%。2022年，预计将完成8型新产品的出产任务。
为深入贯彻落实中国兵器工业集团科技创新工作会议精神，江南工业集团全力推动向科技创新型企业转型升级。2021年，技术人员占公司总人数的34%，完成了58项国防专利申报批复。2022年，申报的国家高新技术企业得到复审通过，公司迈向科技创新型企业转型升级的快车道。
科技创新领发展
科技创新关乎企业的生死存亡。江南工业集团牢牢抓住“十四五”发展机遇，迎难而上，不断创新改革发展，把好了发展的“大方向”。通过加大科技创新力度，不断研制新型装备，向制导化、多用途、系统化方向发展迈进。
准确把握新时代集团公司发展方针，统筹考虑先进兵器工业体系建设和高质量发展需求，该公司明确了以打造“智能化弹药领域排头兵”的新时期发展定位，在“十四五”开局之年就制定完善了发展方向。积极融入集团公司装备研发体系、技术研究体系，坚持“一个自主，两个依托”三位一体的产品创新发展模式，按照“3+8+N”生产线建设思路，加快打造智能化弹药行业制造高地。
该公司一直注重加大科研投资力度，在长沙麓谷成立了水中兵器研究院。该院作为水中兵器领域自主研发、试制、试验、生产的总体单位，拥有核心关键技术和特色能力，有着不可替代的技术地位和市场地位。
为推动集团公司科技创新工作会议精神落实落地，在公司领导推动下，该公司举办了水下武器装备系统高端论坛暨学术研讨会和“梅溪湖·麓谷之夏——装备科技创新论坛”，为公司科技人才深入了解相关武器装备发展方向及最新研究成果提供了良好平台。积极与国防科技大学等高校合作，与湘潭大学、湖南科技大学成立了“军工先进制造协同创新中心”，共同打造智能化弹药领域先进制造高地。
铸剑英才创未来
江南工业集团党委坚持党管人才，积极推进开放融合创新型科技人才队伍建设，加强与高校、科研院所联合培养力度，制定实施江南“访问学者计划”。2021年，选派10名青年科技骨干作为江南访问学者分别赴集团公司下属研究所、南京理工大学、西北工业大学等院所高校进行脱产学习，提高了发动机、产品总体、战斗部、水声信号处理等专业的技术水平。同时，充分利用博士后科研工作站，让大学专家进厂加入到技术项目团队，使科技人才学习到了高端先进的技术理论。
“十四五”期间，计划引进985、211高校对口军工专业硕士研究生及以上60人；引进工艺技术、安全技术、质量技术、信息化技术985、211高校对口军工专业本科毕业生及以上80人；引进高职院校毕业生60人。力争中国兵器首席科学家、科技带头人、首席技师、关键技能带头人、青年科技带头人等战略性人才达到12人以上；公司级首席专家、首席技师、高级主管等高层次人才达到150人以上。加强科技和技能人才队伍建设，体系化做好高层次人才引、育、留、用，为创新发展提供了高素质人才保障。
科研项目抢先机
配合科研试制项目圆满完成，关系到企业未来长远发展。江南工业集团依托中国兵器工业集团下属研究所，积极派遣人员全程参与研制过程，在新产品生产资格竞标前期，就拿到了“加分项”。
为建立完善科研配合试制项目新制度，该公司下发了《科研配合试制项目管理办法（试行）》。各级机构和部门高度重视、明确职责、相互配合，组建了领导小组、项目办公室、项目组、分厂试制保障小组、成本核定小组五个机构。从项目决策、对外沟通、组织协调、质量保证、成本控制、考核评价等方面明确了各机构职责，梳理了项目工作流程和费用管理。
该公司大力投入资金，达到了上级单位拨付资金的三倍，确保了科研配合项目的有效推进。科技管理单位定期形成项目简报，为科研配合试制领导小组提供决策依据。同时，进一步加强了各研究所沟通交流，充分掌握项目动态、产品交付进度、质量等相关情况，对科研配合试制项目进行全过程管理。
根据发标文件要求，在一个月内公司完成了主要生产能力宣传片与标书的制作。在公司领导的带领下，全力投入到中国兵器工业集团系列化产品总装竞标当中，共有三家企业参与竞标，取得了第一的好成绩，拿到了一系列新产品生产资格。
科研试制攻克难
在近年生产任务繁重的情况下，江南工业集团全力保障了科研产品试制生产进度。根据试制目标与重点任务要求，明确了责任领导和责任分工，并详细进行了工作策划，确保各项任务有计划、有步骤地落实。
2021年度，工艺编制单位承担了5型新产品科研试制生产的技术保障工作。根据公司统一部署，从试制生产、工艺技术、生产准备、工艺培训、设备验证、鉴定试验等方面进行系统策划，其间编制完成200余册工艺文件。同时，按期召开项目工作协调会，及时沟通解决了项目研制过程中的阻点，加快推进项目研制进度。
试制期间，成立了总装技术保障突击组，将办公室前移至生产一线。首批试制生产过程中，出现了产品密封性、零件加工、静态电气超差、翼片安全防护等40余项技术难题。突击队根据实际问题及时进行了分析处理，同时对工艺流程、工序合理性、工步操作性进行优化调整，对产品图纸同步开展了工艺性审查，使得工艺与设计结合得更加紧密，确保了科研试制生产的顺畅。
首批量产攻瓶颈
2021年，江南工业集团通过成立首批生产专项工作小组，加强组织协调，攻克生产瓶颈，圆满完成5型新产品科研转量产的首批生产任务，为全年新产品总量贡献率45.03%奠定了坚实的基础。
在新产品生产期间，公司领导定期组织召开生产协调会与计划平衡会，对各单位提出的生产瓶颈进行协调解决，明确了次月的生产计划及重点工作。生产管理单位通过靠前制定首批生产计划，从生产能力、技术准备、生产策划、配套供应、人员培训、质量保障、检验试验等方面进行系统策划。
新产品科研转量产过程中，先后出现了堵片破膜压力不合格、后筒超重、燃烧室气密与摆差超差等生产瓶颈。生产管理单位组织工艺技术、质量等相关单位，通过群策群力、联合攻关，制定了一系列有效措施，确保了新产品生产任务的及时完成。
针对固药生产线出现的瓶颈问题，生产管理单位通过将非火工作业岗位人员与火工作业岗位人员进行分离作业，解决了危险作业场所人员管控的问题，降低了非火工作业岗位人员的作业风险系数。同时，通过自制检测设备、人员以老带新、优化工艺等方法，使固药单天产量提高了114%。总装分厂存在生产能力不能满足生产计划的情况，生产管理单位通过与分厂商议，共同制定了工序分区、优化绝缘电性能检测、确定分组验收数量等有效措施，使新产品单班产量提升了一倍，确保了总装的及时完成。
