走进位于广东东莞的慕思智能工厂，疫情防控措施严格有序，生产车间一片忙碌。慕思运用数字化系统集成，使整个车间实现排产、生产、物流、存储、数据采集等主要流程全自动化、可视化、全数字化，突破了传统生产模式的局限。在疫情防控期间，企业的数字化工厂展现出强大的生产能力，每天能生产5000张型号和软硬度完全不同的床垫，产品走俏海内外。
“投建一个智能化、数字化、柔性化的创新驱动型工厂，归根结底就是要提高竞争力。”慕思集团副董事长、总裁姚吉庆说。据介绍，慕思具有企业特色的大规模个性化定制智能制造新模式，能快速响应客户的个性化定制需求，有效解决家具制造企业过分依赖手工、非流程化、难以大规模个性化定制的传统难题，成为企业的核心竞争力之一。
除了在生产硬件上不断创新，慕思还在价值端发力，从被动满足消费者需求到主动创造需求。慕思研制出整套健康睡眠系统，利用大数据深入挖掘人们的健康睡眠需求，通过数字化来寻求健康睡眠解决方案。这些量身定制的产品和服务，不仅为家具制造业注入了新鲜血液，也满足了消费者日益增长的个性化健康睡眠需求。
此外，在服务端，慕思以用户为中心，创设服务品牌“金管家”，把服务链条从常见的售前售后，延伸到产品使用的全周期，提供免费上门除螨、给用户寄送礼物、免费为客户的旧床垫进行绿色环保回收等特色服务，不断增强用户黏性。（刘书文）
