近日，吉林大华机械制造有限公司以王刚命名的长春市师徒工作间被吉林省人力资源和社会保障厅命名为吉林省首席技师工作室，并获得20万元的资金支持。
“听到这个喜讯，我们都在为王刚感到骄傲，相信，王刚作为高技能人才在带徒传技、技能攻关、技艺传承、技能推广等方面一定会发挥更大的作用。”该公司工会主席朴松鹤说。
迎难而上，解决生产难题
去年4月16日下午3时，吉林大华德惠分公司齿圈制齿车间9号高频淬火机床故障报警，急需维修。王刚接到报警电话后立即赶到现场，经过紧急排查，发现是集成电路板击穿。车间负责人联系厂家，厂家回复说，技术人员不能及时赶到德惠维修设备，发备件也得需要至少两天的时间。
市场有需求，生产不能停，怎么办?看到领导焦急的神态，王刚决定依靠自己掌握的维修技术，恢复损坏的集成电路板，用最短的时间恢复生产。于是，王刚便和同事投入到工作中，一块集成电路板上有几十个电器元件，他们一个一个地排查、更换，仅电容器就更换了几十个。为了争取时间，王刚等人放弃了回家吃饭的时间，在现场换班吃桶泡面后又投入到工作中，在王刚的带领下，晚上9时，他们把修复的集成电路板重新安装到机床上进行生产运行，经过运行生产试验，设备恢复正常开始工作后，王刚他们才面带笑容离开了生产现场。
改造滚齿机，填补产品加工空白
3722异形信号圈是吉林大华为VALEO公司研发生产的配套产品，该产品也是VALEO公司的重点项目，但该产品有一个特殊尺寸的大齿，用以往的普通滚齿机无法满足生产需求，在样件及小批量生产时，德惠分公司采用两台数控铣床就能满足客户需求。但从2020年6月起，客户需求量猛增，德惠分公司现有的生产能力无法保证客户需求，分公司领导联系设备生产厂家购置设备，经联系，厂家没有现货，生产加工制造周期不能保证且设备投资要826万元。
在这紧急关头，王刚根据自己掌握的经验大胆提出利用普通滚齿机进行改造的想法，通过回转工作台固定，加装伺服分度盘代替滚齿机回转工作台来实现精准分度后，气动锁紧伺服工作台，重新设计电器控制系统，用PLC编程控制机床和分度盘，增加触摸屏输入工件加工程序，实现机床的全自动加工。经过认真研讨，方案得到认可，分公司马上安排由王刚带队组建设备改造小组开始行动。在一个半月的时间里，他们先后完成了14台套普通滚齿机的改造工作，提高了产品的加工能力，按时向国外客户交付了产品，得到国外客户的称赞。改造设备不仅为公司节省了800余万元的设备购置款，而且使用改造后的设备加工工件的单件成本降低20%，为公司节约了成本，也弥补了该公司无法利用普通滚齿机加工异形信号齿的空白。
潜心钻研，满足客户需求
一次，舍弗勒公司在德惠分公司进行产品过程审核时，认为通过式回火炉生产工件过程中无法保证加工的工件在冷却水中冷却5分钟以上，而且满足不了工艺要求，提出不合格项，要求限时整改。
王刚接到整改任务后，第一时间与客户沟通，如果按照客户提出的方案，改动设备每加工一批就停止设备运转，这样，设备的传送辊道就会弯曲无法使用。本着少改动设备的原则，王刚设计了一台双定时显示控制盒，利用一个红灯和一个绿灯来提醒操作者进行上料，利用间歇上料来满足工件的冷却时间，这个办法成功地解决了客户需求，也得到了客户的认可。
“作为首席技师工作室的领办人，在今后的工作中，我会起到榜样的带头引领作用，立足岗位，以技师工作室为依托，为公司培养更多的技能人才，带领大家攻坚克难，为生产排忧解难，为公司的发展献计献策。”对未来，王刚充满期待。(王世俊)
