■ 杨超 王继华 李珍珍
中国兵器豫西集团中南钻石公司选型车间，作为金刚石生产工序的最后一个环节，分选的质量，直接影响着公司的经济效益和市场竞争力，决定着公司的生存和发展。一群由新时代女兵工组成的选型车间团队，始终秉承“创新求优质，诚信铸品牌”的质量方针和“精挑细选 精中求优”的质量理念，严格控制好分选的每一个环节，积极探索，勇于创新，用智慧和力量推动着钻石分选质量不断改进和提高。
精打细算 增产出量
2020年以来，超硬材料行业进入高速发展的快车道，市场上部分型号产品出现供不应求现象，按照原有生产工艺节拍，日产出量已无法满足市场需求。中南钻石公司选型车间根据市场需求及现有生产情况，精打细算，进行数据对比分析，制定多项应对措施。一是通过增加上下道物料周转频次，减少设备等待时间，提高设备的综合效率，充分发挥自动线快速换产优势，加大投产次数，缩短生产周期，实现增产量目标;二是通过调整成品交验数量，优选生产线临界牌号产品及库存邻近牌号产品，最大能力提高市场急需产品的产出量。通过一系列有效举措，顺利完成补急缺、保市场的目标。
精准把控 增效提质
日产出量增加了，但分选质量不能降低。合成后的金刚石不同批次的单晶比例、磁性等会有一些变化，这给操作人员调整分选参数带来一定的困难。如何让操作者快捷、简便、精准的操作成为车间重点研究的课题。
一次次将分选参数与不同金刚石物料进行匹配，虽然取得了一定的成效，但始终不尽人意。一次在为一个专供大客户提供产品时，客户对产品质量提出了更严苛的要求，选型团队多次提供样品给客户，但均未达到客户满意。对此，大家不断扩大视野，对金刚石进行多维度的同步跟踪，通过细心比对，终于发现了问题的关键点，经过进一步改进，达到了客户要求的指标。
通过对专供客户的供货，进一步改变思路，把分选参数与不同物料的匹配也进行扩大化搜索，把单纯的物料与选形之间的关系扩大到了多个维度，将多个维度之间的关系进行有效排列，充分发挥其作用。通过一系列的改进，实现了质量关口前移，分选操作快捷、准确的目标，并且提升了分选的质量。
精益求精 优化流程
持续推行流程优化，精益求精。将筛分与选型工序相结合，将35/40粒度以粗的金刚石先选型出聚晶体，然后再筛分单晶，有效提高了粗颗粒分级质量。
与酸处理提纯工序结合，用选型和磁选的物理方法提出石子料和细颗粒金刚石。因金刚石在提纯、筛大小、分形状过程中，产生的回收料中含有一定量的石子等杂质，需要进行处理，处理成本高、周转周期长;同时细小金刚石颗粒在提纯处理过程中，损耗量大、回收困难。在目前公司产品供不应求的情况下，如何使公司产品快速进入市场并创造价值，解决这个棘手的问题便显得尤为重要。
车间组织技术人员、班组长在显微镜下仔细观察，反复讨论研究，发现石子料内的石子形状为单一的块状和片状，在分选时会进入低品级料斗中。根据这一发现，技术人员立即展开实验，最终确定石子料可以通过分选进行辅助处理;针对细颗粒金刚石磁性差异，利用磁选这种物理提纯方式将物料中包含的金属分离出，降低了细杂料在酸处理中的流失量，解决了回收困难的问题。这些问题的解决，有效的提升了分选质量，节约了生产成本。
业精于勤 提升技能
选型车间的女兵工们始终铭记“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”。随着自动化改造、工艺优化，她们对自己的技能水平也提出了更高的要求。
在日常工作学习中，她们相互之间交流经验，开展针对性的技能辅导、传帮带等相关活动。通过参加公司组织的技能竞赛、车间组织的特色岗位练兵，技能水平有了质的提升。对于一些专供料和客户有特殊要求的产品，更是倍加细心，务必确保在规定时间内保质保量完成，让公司在激烈的市场竞争中处于主导地位，她们通过自己的不懈奋斗，令“中南”钻石始终散发着璀璨夺目的光芒。
