每个企业，都有经济飞速发展的目标。而这个目标，却与质量息息相关。对质量的不懈追求，如同赋予北重集团一把开启高质量发展的金钥匙。
2019年至今，公司共有18个小组荣获兵器行业优秀QC小组，23个小组荣获内蒙古自治区优秀QC小组、1个班组荣获兵器行业质量信得过班组称号。公司获得“全面质量管理推进40周年杰出推进单位”称号，大国工匠戎鹏强“捧”回了“中国质量工匠”荣誉证书。
成绩斐然的背后，是北重集团根治质量顽疾、提升装备品质、打造兵器品牌的见证，更是构建质量格局，全方位组织、全过程管控，开展质量提升工作的成果。
谋划战略布局
2019年以来，北重集团把方向、定政策、谋发展，以全方位、大战略、广视野谋划“质量立企，质量第一”的战略布局，确定路线图和时间表，将质量工作提升到前所未有的高度。
公司装备质量综合整治及提升工程行动小组以总经理为组长，高规格成立，经公司党委会讨论制定了《北重集团装备质量综合整治及提升工程实施方案》，围绕10个方面45项任务，制定了99条实施措施。
公司始终以推进装备质量综合整治及提升工程为质量工作主线，创新质量工作模式，淬炼质量硬实力，生产过程中未出现重大质量问题，质量管理体系始终稳定有效运行。2020年集团公司拉条挂账质量问题由4起降到0起，公司拉条挂账质量问题23起降到18起，重点装备一次交验合格率为99.7%，质量损失率为0.26%，较2019年度降低了41%。2021年截至6月份，公司无新增集团公司拉条挂账质量问题，重点装备一次交验合格率为100%。总体来看，公司产品实现过程质量管理能力得到加强，产品实物质量得到稳步提升，全员质量意识得到提高。
加强过程质量控制
装备产品质量仅仅满足达标是远远不够的。北重集团不仅关心产品如何履约，更思考产品质量如何加强过程管控，打造精品工程。
北重集团挨个梳理质量方面的关键环节，精准识别质量链上“断点”“短板”，并采取一系列有针对性措施进行补强，把质量纳入生产全过程，制定质量清单，全面提升产品质量。
公司成立了通用质量特性专项组，建立了装备通用质量特性工作组织架构，加强过程质量控制，完成35项与通用质量特性工作相关的制度、标准制定。不仅如此，公司针对装备产品生产单位，建立了三级质量专项检查机制，常态化开展“单位月查、车间周查、班组日查”工作， 2021年上半年共检查问题132项，全部按照要求完成整改，确保了生产过程受控。
严格的质量管控倒逼生产单位进行品质管控。防务事业部505车间、604车间、401车间有自己的“招数”，质量提升立竿见影。当然，这只是公司推动质量提升的缩影。
在公司装备产品、特种钢、矿用车各条生产线上，生产高质量产品渐渐已成为一种“习惯”。
打造质量提升“样板”
从产品到质量，从质量到品牌，从品牌到责任，每前进一步都是质量提升的蜕变。北重集团始终坚持新发展理念，聚焦聚力高质量发展，以质量提升促进产业升级催生公司经济发展新动能。
公司开展稳定器数字化精益示范生产线604机加车间建设，实现工艺文件、作业过程、质量控制的标准化，提升产品质量信息采集的及时性、准确性，建立质量示范车间。
2019年4月，北重集团成立了装备服保中心，两年来，公司联合部队在青岛、大连等地方建立了靠前保障分中心，第一时间对部队装备发生的问题进行处理，在“东陆应急专项保障任务”“军事比赛-2020坦克两项”装备整治、“中俄联合军演-2020”装备整治等重大活动保障方面采取“个性化、菜单式”的服务方式，收集及解决现役装备故障问题逐年降低，2020年同比2019年质量问题数量减少了4.77%，提升了装备服务保障能力。
公司以归零管理的模式对质量问题进行定性、定量分析，并对问题进行举一反三的攻关整改，实现质量问题闭环管理，提升质量问题的处理能力。三年来，公司累积制定质量提升课题371项，解决了液压系统漏油及无稳定力矩、130产品提前关闩、炮塔掉漆、碟簧表面粗糙度等质量问题，节创价值1023万元。
装备质量综合整治及提升工程活动开展以来，北重集团扎实推进“全过程”管理，实施“精品工程”“综合整治”“可靠性提升”等项目，抢占“质量高地”，生产“高质量产品”已成为一种习惯，打造质量提升“样板”，已成为一个目标。
(郭新燕)
