■ 陈永保 王海伟
今年以来，河南油田采油一厂按照信息化“建好、管好、用好”的决策部署，在推进信息化深度应用的基础上，创新探索“信息化+”管理模式，进一步完善信息化管理制度及岗位工作流程，规范信息化应用管理，实现了生产信息技术决策一体化，为老油田开发管理提质增效注入了新的动能。
该厂以实现“生产过程数字化、安全管理可视化、企业管理信息化、信息管理集约化”为目标，持续推进信息化大数据综合应用，积极开展油井动态参数优化、功率法调平衡、油水井健康评价系统研究、无人站库建设等多项工作，助力该厂生产经营管理水平持续提升。目前，该厂油气生产信息化建设已覆盖计量站77座，其中中心驻点30个，无人站库47个，无人站库比例61%;4个管理区及部分联合站实现信息化改造提升，实施信息化建设井数2242口，岗位用工由2210人减少至791人，精简用工1419人，优化49.5%;人均油水井数由1.1人上升至2.8人。
同时，开展油气生产信息化“两册”汇编工作(《信息化管理制度综合手册》《信息化三大系统应用操作手册》)，建立了信息化管理制度及岗位流程规范，规范信息化应用管理;创建《维修手册》《采油一厂油水井资料录取管理规定(信息化试行)》等管理制度、办法及管理规定15项，新增6项，取消1项。通过制度化建设和考核，为生产信息化平稳运行提供制度保障。
依托信息化，按照“定性、定量、定时”标准，建立维护保养标准工时，开发倒计时功能小程序，实时跟踪问题处置，实现技术决策一体化，提升了油水井管理水平。各采油管理区(大队)通过对前端生产参数全天候、全过程实时掌控，针对“砂蜡垢”等问题制定管控措施，使井筒治理更及时，闭环管理更到位，提高了各级的执行效率和经济效益。今年以来，共实施加药、加清蜡剂8074次，热洗、扫线357井次，实现节约创效390万元。
依托信息化，运行科学的预警报警阈值，预警报警更准确，应急处置更迅速，提升了系统效率，有效降低了能耗。通过信息化远程控制，科学合理的制定间开方案，提高间开调整时效性及准确性;通过对系统效率低、能耗高的井进行单井参数评价，动态优化参数调整。1-8月份，共实施油井动态间开97口井，13102井次;实施机采参数优化325井次，功率法调平衡223井次，累计节电407万千瓦时，节约电费356万元。
针对高产井、特殊井等重点井，采取PCS挂牌管理制度和DSS上墙轮巡制度，使二者相互配合，实现油井管理全面受控。如，双河管理区计量站、注水站、汇管、注水干线全部挂牌管理，监控人员每2小时巡检一遍，确保重点区域和重点设备正常运行。
