“这个移机装置太牛了!居然能移动20吨重的抽油机，省时又省钱。”8月17日，在河南油田分公司采油一厂江河采油管理区6-15油井现场，外操班班长梁松指着新研制的皮带机移机装置，赞不绝口。
以往，油田投用的立式皮带抽油机在日常维修作业时需进行整体后移约1-1.5米，但因700型皮带机高达11米，重达20余吨(抽油机自重及平衡重)，存在抽油机移位困难。杨庆安发现这一问题后，心里暗自下定决心，一定要攻克这个“难题”。
4月初，他先是与管理区技师团队共同探讨，再整理对比近年来立式皮带抽油机的文献资料，最终确定了研制“皮带机移机装置”这一设想。
在接下来的时间，杨庆安潜心研究，辗转现场和工作室，不断摸索和试验。通过采用齿轮、齿条配合移动原理，在抽油机前端安装滚轮、轮轴、衬套等组合成的驱动装置，后端采用滚柱轴承与轴配合的支撑座，由棘轮扳手施力给轮轴及滚轮，使抽油机平稳移动。
这其中最为棘手的就是如何确定衬套的尺寸，抽油机原有的轮轴孔径只有40mm，为保证装置连续转动，就必须精准测算出轮轴和衬套的尺寸，保证安装后最佳啮合度。那段时间杨庆安惆怅得吃不下饭，随着试验的屡次失败，他几乎要放弃了此次装置改造，但是一想到目前正是企业扭亏脱困的关键时期，解决这项难题就能为企业降本增效。他再次重振旗鼓，利用电脑制图软件进行分析，一点点地调整图纸，不断优化调整新装置。
功夫不负有心人，历时32天杨庆安终于成功研制出移机装置。该装置具有装置轻小、适用性强、安全可靠等优点。移机只需2人操作，平均单向移机耗时24分钟，皮带机移机及复位预计年平均使用20井次，节约施工劳务费用及车辆费用14.5万元，受到大家一致好评。(马倩)
