上半年，银光集团TDI产品同比增产21.11%，完成年度计划的59.02%;PVC产品同比增产16.15%，完成年度计划的52.35%，烧碱产品同比增产26.54%，完成年度计划的59.61%，以时间、任务双过半的良好业绩为中国共产党成立100周年献礼，为党史学习教育交出了满意答卷。
TDI产业链围绕“强基础、稳生产、降成本”主线，将全员职责区域网格化管理从生产现场硬件设施不断向软件资料、管理边界等方面延伸，推动职责区域管理职能的发挥，有效提升了各专业基础管理水平。
● TDI生产线员工智能巡检
管理人员转变靠维修设备保障生产线运行的“消防救援”管理模式，以治理突发设备故障为切入点，追根溯源、源头治理，减少了异常问题的发生。依托设备在线监测系统、手持PDA智能点检工具、视频回放监督员工按时点巡检等方式，点检重点转移到无法实现自动监测的设备上来，多举措、多渠道发现设备各类异常。依据点巡检及各项排查工作中发现的异常，合理编排预检预修计划，检修计划逐步由日计划过度到合理的周计划，TDI生产线因设备故障导致非计划停车时间与2020年同期相比降低58.6%，创同期历史最好水平。
举一反三清单化列出工艺技术、质量方面问题，以整改问题为抓手，补短板、强弱项。TDI产业链重点实施PVC厂氯乙烯合成自动控制优化、气体制造配碱工艺自动化及旋风除尘输灰自动化等项目，进一步减低员工劳动强度。实施电解槽摸高实验，将电解槽运行电流由13.5千安提升至13.9千安，进一步提高氯碱产量，释放了生产线潜能。
稳步推进能源自动化盘点核算，能源消耗由月盘点细化为周盘点,能耗分析逐步由定性分析转变为定量分析。职能部门及时掌握生产线能源消耗数据，发现异常及时采取措施。1-6月份万元可比价产值综合能耗同比下降0.79%;万元可比价产值新水用量12.82吨，同比下降25.66%。
细化安全培训管理、加强安全隐患排查治理，为生产线高效稳定运行提供了保障。通过自动化、信息化提升本质化安全程度和安全管理水平，动态人脸识别门禁系统上线运行、手机视频查违章作用不断发挥。在“安全生产月”期间，各基层单位累计组织各种内容安全应急演练10余次。(谭顺兰 汪东)
