4月14日，从河南油田采油一厂工艺研究所获悉，今年以来对双河核二段聚驱对应油井实施降粘冷采措施4口井，实现阶段增油1240吨，吨油措施成本687元，阶段投入产出比1:5.3。其中，双K1402井，日产油由原来的日产1.8吨，逐步升到目前的2.9吨。
双河核二段聚驱对应的部分油井，原油粘度高于2000毫帕每秒，温度大于46.5摄氏度，平均含水97.9%、单井日产液量3.9立方米、产油0.5吨。为了改善该区块产能，提高稠油开发效益，解决稠油流动性差、产能低的问题，该厂工艺研究所技术人员根据核二段原油性质，持续对降粘剂进行优化攻关，通过分析比对，优选评价出S1、C1两种降粘剂，评价其最佳加药浓度为5%，降粘率>95%。
该厂工艺研究所采油工艺室技术人员瞄准工艺增油目标，依托油田“奋斗 拼搏 超越”劳动竞赛，提出运用优选的S1、C1两种降粘剂，对核二段聚驱对应采油井实施降粘冷采的建议。按照“地质工程、科研生产、经济技术”三个一体化要求，经过反复论证，确定措施工艺对策：降粘剂+施工温度>60摄氏度，对双K1402、双J2111井实施降粘吞吐措施。
采油工艺室组织技术人员分成两组，一组到井楼负责加温降粘剂到80摄氏度以上，并组织油罐车及时运送到井场;一组负责施工现场井口工艺技术把关，保证注入压力、温度等参数合格，先后对核二段聚驱对应的4口油井实施多轮次不动管柱降粘吞吐，取得了良好效果，且目前持续有效，日增产3吨。
(陈永保)
