“你这朵‘后浪’可真勤奋。”7月23日，河南油田采油二厂注汽工程部注汽六队化水车间内，队长张稼举称赞正穿梭在水处理系统间加药的李春霞。
在河南油田，大家都习惯称60、70后的员工为“前浪”，称80、90后的员工为“后浪”。
“前浪”与时俱进，研究新路子
“为什么空压机停机总发生在高温天气?” 空压机在去年高温期间频繁跳闸，注汽六队队长张稼举往压缩机房一趟又一趟地跑，亟待查明原因。以前遇到这种情况，大家就会按常规处理，清滤网、换压缩机油，结果却差强人意。张稼举决定改变思路，化被动为主动。趁着锅炉大修期间，经反复试验根源是3台空压机共用一台排气管，导致压缩空气无法顺畅排出。
于是，张稼举与多方技术人员探讨、试验，制定改进措施：把从前的3台空压机共用一个排气管，改成各自单独用一个排气管。
改造后，今年空气压缩机上半年运行时率提升至98.7%，较去年同期提高13.4%。故障发生的频率减少了，设备“续航”能力更强了，同时也为百日攻坚创效助一份力。
“后浪”当好管家，严把费用关
化水车间技术员李春霞是一名80后“油二代”，在当前低油价严峻生产形势下，倡导省一分钱比挣一分钱容易的理念，如何用更少的成本维持设备运行，是她关心的头等大事。
5月中旬，由于原水水质持续恶化，使一直吃“精粮”的化水岗设备有些吃不消“粗粮”。一级反渗透的滤芯更换频繁，材料费居高不下。她便开始琢磨，有什么方法既能保证设备正常运作，又降低成本呢?
一直脚勤、脑勤的她成天跑现场看材料材质，又上网查阅去除污垢的化学方程式。经过反复试验，污垢终于从滤芯上分解出来。这样一来，一次性的滤芯重焕活力，得以多次利用，年节约材料费27万元。
“大浪”此起彼伏，攻坚成效显
“前浪”带“后浪”，势必翻起“大浪”。“70后”主任技师贺卫国与“90后”生产副队长王榕培，可谓黄金搭档。
“通过自己掌握的理论知识来改造工艺上的不足，这是让我觉得最有成就感的事。” 贺卫国厚实的眼镜片下，是一双善于挖掘常规工艺流程中需要改进的慧眼。他近些年牵头开展的QC成果、科技立项等项目取得了耀眼的荣誉，不仅创效百万，更降低员工的劳动强度。
站内锅炉的脱石膏水和捞渣机冷却水该“何去何从”，是困扰他们良久的生产难题。贺卫国带领“90后”生产副队长王榕培，对三级沉降池进行工艺管线改造，投入滤液池和工艺水罐，形成缓冲水罐，对脱石膏废水过滤后打入浆液罐，循环利用。每天可减少40吨工艺水外排，节省罐车、泵车拉运费用3000元，百日攻坚创效行动中，创效30万元。
“前浪”带“后浪”，“后浪”逐“前浪”，“大浪”一波又一波，打好提速提效攻坚战。
(忽凤红 姜露)
