7月8日，据对塔河油田304套老式火嘴单井加热炉火嘴改造项目进行统计，年节约天然气约500万方，降低燃气费用445万元。
虽然目前我国大部分地区已入盛夏，天气炎热，而地处西北边陲的塔河油田却是“夜穿皮袍昼穿纱”，昼夜温差较大。尤其是因为产出原油多为高粘度、高含蜡、高含硫的特性，井口加热炉基本上常年工作。随着油气田勘探开发逐步推进，油田用加热炉的数量越来越多。目前整个油田安装单井加热炉有1450台，每台加热炉平均用气266m3/d，燃料费用约为1.5亿元/年。
对现有设备和装置不断进行技术改造，一直是西北油田石油工程技术研究院地面所技术人员的任务之一，当老式加热炉进入他们的研究视野后，他们成立攻关小组，进行攻关，从基础理论入手，依据天然气和空气混合燃烧理论，研究了老式加热炉的构造和性能，认为通过缩小气嘴直径加长气嘴长度，使其充分燃烧后在炉体腔室内形成负压，实现天然气和空气的最佳混合，提高燃烧效率，还可以减少积碳的形成最终实现节约燃气的目的。
于是，将加热炉的原先长度为50mm火嘴，改造成350mm，同时在其末端加装缩径的黄铜气嘴，可以起到节流的作用，使得气体在加长的管径中流速降低、压力增大。在多次试验后，收到了预想的效果。(江杰 李敏)
