●1：7米放顶煤设备
●攻坚团队
■ 王继峰 王亚军
有这样一支队伍，铁骨铮铮远赴陕蒙，顶着赤日、迎着风沙，披荆斩棘在陕蒙基地度过了春夏秋冬;
有这样一支队伍，别妻离子人在异乡，怀揣理想、铁血担当，艰苦创业在千尺井下铸就了钢铁长城;
有这样一支队伍，不忘初心背负着兖矿的期望，砥砺前行，用“忠诚+担当”、“智慧+汗水”，擦亮了兖矿品牌，让以兖矿为名的特厚硬煤层、超大采高综放、智能化开采等词汇再一次在世界面前闪光。他们就是——金鸡滩煤矿世界首套7米超大采高智能化综放攻坚团队。
勇于担当 敢挑最重的担子
绿色能源转型成为世界潮流，科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少已成为对能源行业的基本要求。我国西部矿区赋存有大量的9-13特厚硬煤层，采用普通综放开采存在顶煤大块多、不易垮落、回收率低等现象，采用大采高开采工艺无法实现一次采全厚开采，造成了大量煤炭资源损失。兖矿集团提出了以增大机采高度、改善冒放性和高强度支护为基础、以控制煤壁稳定和顶煤破碎度为约束、以营造采放空间协调为核心的超大采高综放开采理论，研发了坚硬特厚煤层7m超大采高综放开采成套装备，着力解决鄂尔多斯-榆林地区特厚、顶煤坚硬、完整性好的煤层一次性采全厚难题。
金鸡滩煤矿煤层赋存稳定，117工作面煤层均厚为9.6米，再加上有成功应用世界首套8.2米超大采高综采成套装备的丰富经验，非常适合进行7m超大采高综放开采工业性试验。经过特厚煤层超大采高综放开采可行性方案论证、成套关键技术研究、成套装备的研制、地面联合调和现场试评议等一系列工作，2019年1月，金鸡滩煤矿完成了12-2上117超大采高综放工作面安装工作，“特厚硬煤层超大采高智能化综放开采成套技术与装备”被确定为国家十三五重大科研攻关专项课题项目。
在世界性难题面前，金鸡滩煤矿世界首套7米超大采高智能化综放攻坚团队毅然的接受了这项神圣使命。为尽快掌握新工艺、新技术、新设备，确保使这套设备尽快实现联合试运转，所有人再一次发挥了不怕苦、不怕累的精神，调试期间团队里几乎无人休班，每天休息时间不超过5个小时。管理技术人员、关键岗位人员，白天在井下学习研究设备的操作使用，晚上学习各类机械设备的操作规程和使用说明，综采一区区长佟朋更是一周回宿舍睡觉都不超过两次，累了就趴在办公桌睡会，起来继续工作、下井，组织生产。
“不经一番寒彻骨，哪得梅花扑鼻香”。金鸡滩煤矿世界首套7米超大采高智能化综放攻坚团队利用近两个月的时间，连续攻克了新搭接方式配套整体设备上窜下滑、工作面数据断线、液压支架参数调整不精确、采煤机无法准确定位、支架无法跟进煤机速度、后部运输机易被大块矸石堵塞、皮带张紧绞车参数不准确等一系列问题，顺利实现联合试运转，标志着我国煤炭行业开采技术又迈出一大步、踏上新台阶。
善于作为 能啃最硬的骨头
“大雪压青松，青松挺且直”。在世界性难题面前，金鸡滩煤矿世界首套7米超大采高智能化综放攻坚团队敢于攻坚、逢山开路、遇水架桥，始终保持“我能行”的信心、“我必行”的担当和“我定行”的责任，团结带领广大干部职工负重奋进、逆势突围，顺利完成各项攻坚任务。
——通过现场观测，他们摸清了工作面的顶板运动规律、工作面初次来压步距，同时对现场工作面顶煤厚度、溜子平直等技术参数、采放步距等积累了大量的控制经验，揭示了特厚硬煤层超大采高条件下顶煤“瀑布式”运移规律，改变了传统“见矸关门”作业方式，实现了顶煤混矸率小于5%的控制目标。
——通过分析支架与围岩相互作用关系，了解支架的适应性、稳定性及结构的合理性。依据工作面地质条件、以及在回采过程中的矿压显现规律，建立了顶煤松散体流动性模型，优化调整尾梁摆动角度，合理控制放煤时间等。
——积极探索117工作面特厚坚硬煤层下的放煤管理，持续优化放顶煤开采工艺，对一采一放、两采一放等4种放煤方式进行分现场写实，分析不同放煤方式对坚硬顶煤放煤效果的影响，逐步摸索出了最佳的综放开采工艺。首次提出并应用了“马鞍形”开采工艺，提高了煤炭采出率，减少了工作面上、下两端部过渡段顶部三角煤损失，使工作面回采率不小于90%。
随着7米超大采高综放成套装备在应用过程中的各类难题逐一攻克，矿井实现了安全高效发展。117综放工作面日平均推进度12-15m，创出单面日产原煤7.17万吨、月产167万吨的最高纪录，世界首套7米超大采高智能化综放成套技术和装备单面年产能具备1800-2000万吨能力，周边矿井争相调研学习，个别矿井已经照搬应用，为推动放顶煤工艺的发展提供了宝贵经验。
乐于奉献 交上最好的答卷
奋斗成就梦想，汗水凝聚辉煌。2020年6月1日，该套装备顺利通过中国煤炭工业协会在北京组织召开“特厚硬煤层超大采高智能化综放开采成套技术与装备”科技成果鉴定，认为该套项目成果达到国际领先水平。
“特厚硬煤层、超大采高综放、智能化开采，是一个世界性难题，我们在成功应用世界首套8.2米超大采高成套装备的基础上，再一次成功应用了世界首套7m超大采高综放成套装备，实现了9m以上特厚硬煤层的安全、高效、绿色和智能开采。”金鸡滩煤矿矿长岳宁自豪地说。
成绩的背后，是全矿干部职工辛勤的汗水和无悔的付出。据不完全统计，世界首套7米超大采高智能化综放攻坚团队仅仅119人的队伍，累计出勤次数竟和160人正常出勤的次数相当，平均每人、每班下井时间均在14小时以上，班组长以上一年平均累计休班不超过30个。其中有些重点岗位人员一年就回了3趟家，有些职工孩子出生、老人去世都没能回家看望一眼，更有许多年轻职工放弃多个来之不易的相亲机会，至今无法找到合适的对象……不是不想家，不是不想家里的爹妈、妻子还有娃，只是对外开发他们责任重大，只得暂且把自己的小家放下。他们只有把满腔的赤诚和热血化作不竭的前进动力，立足本职，爱岗敬责，为集团的发展贡献出自己的力量!
付出总有回报。世界首套7m超大采高综放设备的成功应用，使金鸡滩煤矿构成了“两翼双面、一主一辅”的生产格局，使矿井产量效益得到了巨大的飞跃。2019年，全年商品煤产量突破1500万吨大关，顺利完成全年各项目标任务。2020年春节放假、疫情防控期间，综采一区仅有19人在岗，综采二区仅有27人在岗，发挥“5+2”、“白+黑”的精神，二月份小月做出大贡献，完成原煤113万吨。在106工作面末采、104工作面初采、设备老化严重等诸多困难的情况下，矿井产量、效益、利润均创出建矿以来最高纪录。
