6月22日，西北油田采油三厂金点子工作室金化线利用废旧油管、杆式叶轮、深沟球轴承和边角料钢管，成功研制出破乳药剂混配器，并在37井投入使用，加药量降低了一半，年节约180余万元。
西北油田分公司采油三厂采油管理二区所辖井210口其中乳化井为53口，需要日加药为100升/天，由于药剂与原油液物性差异互溶性低，破乳剂与原油在管网中形成分层状态，造成生产回压降低效率不高并且形成浪费，为了降本增效，特进行破乳混配器的技改制造，彻底解决破乳剂与原油混合配比问题，提高破乳效果，降低乳化井开采成本。
随着托普片区采油现场含水逐年上升，原油乳化现象逐年递增，目前采取环控加破乳剂和后流程加破乳剂两种方式防范，由于破乳剂与原油物理性质相差较大，大量破乳剂与原油未能有效混合，造成管线中药剂与原油混配效果差，降粘效果不佳;药剂与原油无法迅速相溶，较大比例的药剂未起到降粘降回压作用，形成药剂总量上浪费，成本提高。
在采油树立管加装破乳混装器，借助原油液流速度和重力作用，使混装器内部杆状叶轮旋转，用叶轮旋转和流体流动的力量推动两种物料相互分散成均匀液流，将原油与破乳剂搅拌后融合，提升管线内药剂与原油的混配效果，增加破乳剂破乳能力，达到减少单井加药量，降低单井回压效果。
“该成果在TP157X井使用效果良好，平均日节约药量50升/天，降低单井回压0.5兆帕。”金化线说。目前在38口乳化井投入使用，每口井节约50升，日节约药量约500L，年累积节约加药量182.5吨，每年可节约182.5万元。(赵云)
