提一条建议促一项生产，改一项方案增一分效益,合理化建议工作，一直是员工们展现智慧和技能的平台。 一线职工作为直接生产者，既是问题的发现者，也是问题的解决者。每一个小创新、小改革看似渺小，却能折射出职工积极向上、改善无止境的精神。
如今，中国兵器北重集团将创新的重心下移到班组，引导员工把心态由“漠不关心”向“主动参与”转变，一线职工的小革新、小改造、小建议，就像一颗颗种子在公司发展中生根、发芽、开花、结果……
压力传导到岗位，推动合理化建议常态化发展
“要抓好精益管理，合理化建议参与率达到98%以上、实施率达到97%以上，节创900万元以上。”这是北重集团2020年职代会提出的新要求。同时该项工作已纳入到公司经营承包责任书中，就是让各单位更加重视此项工作，通过每季度召开合理化建议工作推进会，推动合理化建议工作迈上新台阶。
合理化建议是一项全员参与、不断改善的常态化工作。公司鼓励职工结合实际，围绕自身岗位提出建议，尤其对于长期出现、循环出现的质量问题，更要着重加以分析解决，坚持问题导向，以求实、务实、落实的工作作风，有针对性地解决问题。要学习公司工作会、职代会等重要会议精神，把会议精神融入到合理化建议工作中，学习行业和兄弟单位的先进做法，通过走出去、引进来，提高合理化建议工作的专业水平，不断提升合理化建议工作的价值创造能力。
防务事业部开展“三比三看三争当”“攻关揭榜”“俯身现场、深入车间、解决问题”等专项活动，提升合理化建议的有效性和实施性，并将合理化建议各项指标纳入劳动竞赛考核和群团日常工作考核。
特钢事业部坚持从基层抓起，将班组建设与合理化建议工作有机结合，修订了《实施细则》，制定了《推进计划》，进一步明确合理化建议工作五项指标，为推进合理化建议工作提供有力的制度保障。
北方股份公司抓住合理化建议“小、快、活、新”特点，整合各类资源、强化过程指导、注重实施质量，开展“主题月提案双倍积分”等活动，有效调动了职工参与合理化建议工作的积极性。
服务保障事业部建立了一套可操作性强的奖励制度和提案审查标准，培养职工自主发现问题、自主解决实施的能力，不断提升提案质量和实施效果，激发全体职工参与合理化建议的积极性。
以问题为导向，提升合理化建议攻关能力
发现问题是能力，解决问题是目的。北重集团以问题为导向，深入推进合理化建议“点题征集”竞赛活动，广泛征集“医治”疑难杂症的“良方”，有效解决了长期制约公司生产经营的一些难题，提升了合理化建议工作攻难关、解难题的能力。
公司及各单位组织开展了多种形式的交流、培训工作，为职工解惑答疑，提升职工提建议的能力和方法，各单位以车间、班组为重点，分层次、按岗位举办了各类培训班。同时积极发挥创新工作室、QC小组、项目攻关组等改善团队的作用，积极倡导班组创新，团队智慧，群策群力解决生产经营中的难题。
2020年1-5月，北重集团职工参与率达46%，提案率为162%，实施完成率99.18%，实现节创效益569.45万元，解决了如采用精密成型技术改善了炮用铸钢件的质量，自制可行性工装提高了某军品摇架的生产质量等众多领域的难点难题。
抓住关键节点，发挥合理化建议改善作用
北重集团在提升合理化建议工作攻关解题能力的同时，也注重发挥合理化建议工作的日常改善提升作用。在安全月、质量月等关键节点期间，大力开展提专项合理化建议活动。
防务事业部针对多齿数的齿轮无检测量具问题，组织技术人员、一线工人、检验人员联合对此问题进行改善，最终设计制作了检测齿数的齿圈量具，提升工作效率的同时，有效提升了同类型产品的检验效率和质量。
特钢事业部“202车间铸造落砂区粉尘治理改善”项目,经过反复摸索与验证后，工人师傅提出了“设计喷吹气幕导流吹吸捕集方式并入原有除尘系统”的改善设想并迅速实施，除尘效果大幅度改善。
北方股份的NTE260矿用车，由于技术升级造成焊缝校验一次合格率下降，对此车间成立了改善小组，通过调整衬条开口坡度、调整焊机参数等手段有效解决了影响一次合格率问题点，同时又对焊接车进行了进一步改良，实现了自动焊接。
在开展的装备质量综合整治与提升工程中，公司又开展了相对应的合理化建议专项活动，在合理化建议表彰会上对10个质量专项 “金点子”进行了表彰。
注重正向激励，实现合理化建议全员参与
北重集团始终坚持“合理就奖”的正向激励和“只奖不罚”的政策导向，增强职工参与合理化建议工作的积极性和主动性。
谁英雄谁好汉，合理化建议比比看。在去年年底举行的合理化建议表彰大会上，现场抽取了一台华为笔记本、一台华为Mate30手机，一台华为智能高清电视、2台冰箱、3台全自动洗衣机，1200余名职工凭积分兑换了光波炉、四件套、热水壶等喜爱的奖品，职工从看得见、摸得着、真真切切的实惠中自发地主动参与到合理化建议活动中来，从而形成精益改善的核心动力，为持续促进企业合理化建议提案质量提升，经济运行质量改善发挥着重要作用。
在群众性技术创新活动中“爱琢磨”已成为一线职工的工作常态，一线工人的创新虽“小”，却往往具有很强的实用性和可操作性。一批在制造工艺、质量管理、设备管理等工作中存在的问题被发现在一线、解决在一线。这些来自生产一线的小小“金点子”貌不惊人，却可以汇聚成让人难以预料的巨大能量。 (马兰)
