2020年05月25日 星期一 国内统一刊号:CN51—0098     中国•企业家日报

降本创效始于心践于行 山能枣矿付煤公司启动“降本引擎”锁定“创效节点”

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  优化两个工作面设计,累计减少生产投入614万元;优化喷浆工艺,可实现创效107.1万元;基于“周末集休制”优化劳动组织,每月可减少生产、人工费20余万元;优化不规则工作面开采设计,仅3上1006工作面就多回收资源3万吨,创效2700万元......一组组数据是山东能源枣矿集团付煤公司“算账搞生产”,推动矿井煤炭生产源头降本创效的生动实践。

  据了解,今年以来,该公司牢树“过紧日子”的思想,坚持“省下一分钱,就增一分利”理念,聚焦优化生产系统、源头降本创效,精准施策,精确管控,实现产量不减、效率增加,力促矿井在高质量发展中降本增效,为枣矿集团“爬坡过坎、滚石上山”贡献骨干担当。

  下好“节约棋”算好“成本账”

  “成本压力是制约企业健康发展的‘瓶颈’,做好降本和创效这篇大文章,我们要紧紧抓住成本投入这个‘牛鼻子’。”面对当前形势,该公司经理于华兵坚定地说。

  降低成本,关键在精打细算。“原来每班喷浆8车,需要出勤8至10人,现完成同样工作量出勤4人即可,人均喷浆量由每班1m3/人提升到3m3/人,施工效率提升2倍,从而达到了减人提效的目的。”该公司副总工程师高松芝从材料费、人工费等,对传统喷浆工艺与优化喷浆工艺进行对比,通过使用矿用螺旋式上料机和远程喷浆机,2597米巷道就可实现减少生产投入107.1万元。

  “我们以‘三项教育’活动艰苦奋斗教育为抓手,明确干部职工自己肩负的重任,提升岗位‘经营’意识,全体职工立足岗位控成本、挖潜力。”该公司党委书记张立涛介绍,他们不断强化经营理念在各条线、各流程、各岗位的渗透,从管理、制度层面推进安全、生产、经营等各条线工作的有机融合,使各专业战线实现了由生产型向生产经营型的转变。

  该公司以煤炭生产源头降本创效为抓手,把降低成本投入、加强物资回收复用作为有效手段,完善《物资回收复用及修旧利废管理办法》等多项制度,建立废旧物资回收、修复、领用台账,拓宽物资回收复用范围,营造“事事算细账、人人理好财”的良好氛围。“通过回收复用旧料,我们半年来节约成本约230万元。”该公司物供中心主任杨曦欣喜地说。

  深挖增长点算好“效益账”

  5月22日,笔者走进该公司综修基地,一派热火朝天的繁忙景象。电液控支架、三机、采煤机已修复完毕,正准备投入井下使用。

  “我们把降本创效切入点聚焦在自主维修加工上,发挥综机维修基地优势,加大自修力度。”机修车间主任朱传恒介绍说,他们通过维修基地自修综机成套设备维修,预计降低维修费用388.4万元;承接外部综机设备维修,实现创效165万。

  今年以来,面对生产接续困难、开采条件复杂、煤炭行情下滑等不利因素,如何适应矿井高质量发展的各项新要求,成为困扰付煤的“头疼事”。为此,该公司对各项工作进行全面调研,发现费用高昂的外委修复完全可以转为内修,当即制定相关合理政策,减少外委修理,节省费用支出。

  在外委上做文章,这仅是深挖增长点的第一步。在外委转内修的基础上,他们还强化租赁费用管理,持续开展租赁设备集中清退工作,对长期不用租赁设备及时退租销账。通过出台加强外委管控,降低修理成本管控措施,发挥技术人员优势,实施大经营管理模式,取得了技术共享、优势互补的良好效果。

  “今年,我们计划完成维修液压支架128架和3套巷道支架,内修比外委每架节省大约1.5万元,全年累计可节省200余万元。”朱传恒说,外委转自修,不仅节约了大量成本,增加了效益,也提高了职工的收入,肥水都进了自家田,大家的干劲更足了。

  降本不停歇算好“长远账”

  “我们通过落实‘5788’劳动定员,对富余人员实行内部工程承包,实现减员创效。”该公司副总工程师卓俊勇道出了优化劳动组织释放的“红利”。

  “每周5天集约高效的生产就能满足正常的煤炭销售,周末集休不仅大大提升了职工的幸福指数,而且还大幅度降低了矿井用电负荷。2个生产工作面到年底预计节约电费72万元。”卓俊勇说。

  今年以来,付煤公司面对经营下行压力不等不靠,紧抓内涵挖潜、降低成本不放松,想千方、设百计实现煤炭生产源头降本创效。“矿井采煤工作面胶带运输机传统安装方法是待掘进工程完工后,回撤掘进使用的胶带输送机,再次安装采煤所需胶带运输机,工作面回采结束后再回撤。胶带运输机是“两安两撤”,工作量大,人员重复投入。”高松芝介绍说,掘进期间,他们通过在工作面运巷直接安装采煤所需的胶带输送机,节省了胶带运输机“一安一撤”工作量,实现了施工效率最大化。

  该公司坚持在系统优化、生产源头上挖潜,采煤专业在3上1009工作面回撤时使用撤架叉车、拆架平台等装备,改变传统撤架工艺,完成工作面37吨大型支架的拆除、解体,节约工程费用40余万元;通防专业通过优化通风系统,精准通风、减少漏风,采取封闭闲置巷道、降低巷道风阻等措施,主通风机实现每分钟降风500m3,节约电费70余万元;机电运输专业改变传统设计观念,抬高皮带机头、用卸料槽代替皮带等举措,即减少了一部皮带使用,还可节省成本79.6万元,实现了原煤运输系统“瘦身”。

  “降本增效是企业赢得生存发展主动权的关键。我们坚持在经营管理、生产系统、煤炭生产源头挖掘降本增效潜力,不断强化全员、全系统降本意识,运用新技术、新工艺提升生产效率,全方位、全过程降本增效,为实现矿井年度生产经营目标持续努力。”该公司经理于华兵说。

  (马森)