作为高端出口产品，以其超强的动力系统、卓越的机动性能、超强的火力系统、坚固的防护外壳，某装备自首度亮相以来，倍受外方用户广泛青睐。当承担的该装备某部件需要紧急优化加工时，北重集团按下复工复产“快进键” 跑出生产“加速度”，用北重速度诠释“若有战，召必回，战必胜”的责任和担当。
准备——开辟绿色通道
3月9日上午快下班时，北重集团防务事业部604车间领导接到公司重要来电：某主战装备中由公司承担的一个重要部件，需要紧急优化加工，并需第二天交到总装单位装配调试，希望车间把这个重任承担下来，紧急加工3件部件。
此任务事关客户外贸合同交付。公司副总经理芦正伟坐镇主持，开辟绿色通道，在最短时间内安排部署，组织物资保障部、604、704车间等单位迅速投入战斗。
当天14:30，设计人员将图纸拿到604车间，车间立即组织技术人员和操作人员消化图纸，研究加工方案，准备刀夹量具。物资保障部紧急下料，原料在最短时间内送到了604车间数车2班刘继宏的车床旁。按照事前制订的加工方案，刘继宏立即投入生产，承担起第一道毛坯粗车工序。
晚上18:30，车间及时将3件零件送到704车间进行表热处理。
承诺——克服困难完成任务
704车间主任马战勋接到公司任务时没有过多考虑。但当他看到图纸后，他发现任务没有想象的那么简单：一是该零件材料为20Cr13,属于高温材料，淬火必须在1000℃以上才能实现，而车间高温真空炉正处于维修阶段无法生产;二是零件结构复杂，不好控制热处理后变形超差;三是即使改为高中频加热淬火，短时间内选择好适配的感应器有难度。
“既然承诺了，不管有什么困难也要克服。” 马主任心里这样想道。于是马战勋召集精兵强将开始谋划。他考虑到高中频加热淬火变形问题，及时采纳了支部书记胡建军半成品来料热处理的建议，并由他负责半成品来料状态的设计。后来他们考虑到感应器适配和加热效果，选择高中频两台淬火机床生产准备，同时备2套备选感应器，已备加热试验之需。
从晚上18:30零件送来，首先在高频设备试验，操作者孙鹏、程建力立即进行加热试验，没有达到零件材料淬火温度要求，后果断改为中频加热试验，淬火温度虽能达到但淬火后硬度质量不均匀。经多次反复加热摸索调整电源参数后，终于达到了均匀加热的淬火要求。最终于20：20完成了3件零件淬火，转入回火工序。为了保证零件不返工，回火选择保守工艺参数，在午夜1点半完成回火任务。
品管部检验员王雪检验报告说：“硬度检定合格 。”
检阅——创造北重速度
凌晨1：30，零件返到车间，早已等候多时的刘继宏立即进入第二道精车工序，经过5个多小时连续作业，3个零件于3月10日早上7:00转到加工中心4班李宇翔的手中。早在头天晚上，李宇翔就已根据加工要求编好了加工程序，经过4个多小时紧张作业， 3件零件再次转回数车2班王士良手中进行配套、精车。最后，李宇翔于中午13点完成最后一道工序加工。14点3个部件摆在了车间办公室，接受了公司领导和设计人员最终“检阅”。
从图纸到位、消化图纸、设计方案、原料供应，到毛坯粗加、表面处理，再到产品精加、配套、再精加一系列环节，物资保障部、704车间与车间密切配合，在短短24小时，完成了重任，啃下来这块“硬骨头”，创造了“北重速度”。
近年来，北重集团防务事业部强化以合同履约为目标，以价值创造为导向，以“隐性流水线”为组织方式，统筹优化从原料投入到产品交付的全过程要素，通过强化改革创新、目标管理、时间管理和服务保障，有组织、有计划、有目标地实现快速生产和均衡生产。各生产单元在“全流程隐性流水线”生产管理组织模式中，强化互联互动，做到职能部门与生产车间的联动，总装车间与配套车间的联动。推进“一车间一产品” 的经营理念，在车间管理人员中不断强化“每个车间生产的零部件即产品，每个车间都有产品产出”的思想，结合各自实际精准补短板，合理安排产能，严格按照网络节点组织生产，努力实现在重点上有保证，在难点上有突破，在薄弱环节上有弥补，形成了生产任务顺利推进的强大合力。
(郭新燕 韩艳玲 郝志航 胡建军)
