西北油田采油三厂攻克稠油开采世界级难题
1月18日，中石化西北油田采油三厂对所属区块的开发“回头看”，管理一区管理的塔河八区、十区南亮了，2019年累计完成原油产量50余万吨，自然递减率0.02%比计划指标低13.98%，综合递减率-2.13%比计划指标低5.65%，创造了稠油开采的奇迹。
塔河油田的油质从东南往西北方向逐步由稀变稠，该区管理的油井处在塔河油田北部边缘，稠油井高达118口，油藏埋深达6000米左右，原油黏度在20万~1000万毫帕·秒之间，是世界级稠油开采难题。
“我们的‘武器’不是‘高大上’，用的是常规掺稀方法(将稀油注入地下与稠油混配生产)，最重要的是创新开采，摸准了一点规律。”管理一区经理宋正聪说。
依据温度变化确定掺稀量
塔河油藏超深，地下、井筒、地上温度相差大，原油在举升时随温度的降低逐渐变稠，到了地面就变成了硬块，用铁锤都敲不开。
稠油开采的关键是降黏，而降粘的常规方法就是掺稀和井口水套炉加温，但是，掺稀量多少合适?掌握不准，要么浪费稀油，要么导致井筒堵塞。
为了掌握油井温度对原油黏度影响的规律，管理一区技术人员分别在TH10265、TK885等15口井上进行了原油温敏性试验，结果发现，稠油粘度和温度的关系都有一个拐点，基本在55度左右，即高于55度原油流动正常，低于55度开始凝结。
根据这一规律，该区及时优化掺稀量和水套炉温度，实现了优质掺稀生产。 2019年，管理一区稠油开采掺稀比由1.72下降至1.21，累计增油3475吨，节约稀油1.2万吨。
依据原油含水优化掺稀
油井含水高低与掺稀量有没有规律可寻?查看很多前人的总结，管理一区技术人员依然没有找到明确的答案。
TK828井的试验给了他们有益的启示，该井掺稀生产期间含水大于90%，技术人员试探性地将掺稀量逐步降低，结果油井含水下降依然维持生产，当彻底停掉掺稀时，油井含水降到70%仍然维持生产。
受此启发，该区组织技术人员在多口井上进行了含水与掺稀量关系的研究，最终找出了含水、掺稀量、井口出液量、注采比四者之间的变化规律，形成了根据含水、井口出液量和注采比计算掺稀量的公式。
“含水下降时根据公式计算需要上调的掺稀量，含水上升时根据公式计算下调的掺稀量，效果非常好。”管理区副经理高英晗说。T817(K)井原来含水40%，日掺稀量1.5吨，技术人员根据公式计算后，将掺稀量上调至3吨，结果低效井变成了高效自喷生产井。
2019年，该区根据含水变化调整油井掺稀260井次，节约稀油1600余吨，增加产量2000多吨。
依据运行特点全周期管理
管理一区118口稠油井所需稀油来自三号联合站，其掺稀工艺流程涉多个环节和专业，任何一个节点不精准，都会影响掺稀效果。
该区成立了掺稀优化项目组，压实责任，严格规范掺稀井管理程序。项目组通过日常掺稀井管理，总结出掺稀井全周期管理法，即开井阶段做好“三定”：定掺稀稀油用量，定掺稀方式，定管理方式;生产阶段做好“三控”：控日常，控异常，控现场;关井阶段做好“四保”：保油管，保环空，保泵筒，保管线;焖井阶段做好“两防”：防卡，防返。
2019年，他们在周期管理中，引进应用远传调控信息技术，调整掺稀2013多井次，平均时效由40分钟降至5分钟以内;检查掺稀流量计189井次，解决阀芯刺大问题55井次;设计制作“小地罐”，用于泵车掺稀及注水作业，累计使用159井次，全年降低特车费用约300万元。
(马京林 高英晗)
