——刘庄煤矿掘进提效侧记
2019年，中煤新集刘庄煤矿坚定不移地推进掘进机械化，大力实施装备升级，以“机械化换人、自动化减人”助力矿井提质发展。8月份，计划总进尺2150m，实际完成进尺2416m，超计划266m，其中综掘二队和综掘六队，煤(岩)巷核算进尺后均达到公司“单进创新”指标。
创新掘进方式
支护等掘进，一直是制约立井生产速度的技术瓶颈，因为掘进关键是开拓巷道，只有巷道形成后才可以完成围面工程进行采煤。为解决这一难题，每月下旬，由矿长召开生产计划分析和月度生产指标平衡会，全面分析各头面生产过程中可能存在的制约因素，为施工单位现场答疑解惑，共同商定解决方案，预先采取措施，最大程度减少生产中的影响。
巷道掘进期间统筹兼顾安装准备工程，形成“掘进为安装，回采为回撤、封闭”的“一盘棋”思想。1311采区、1508采区超前施工皮带机机头硐室、组装间、抽采管路等附属工程，并在掘进期间建立采区单轨吊运输系统，胶带顺槽掘进期间皮带机H架使用大皮带架等，在保证掘进进尺的基础上，缩短矿井生产准备工期及队伍投入量，不仅利于掘进期间运输，也为矿井安全快速接替创造有利条件。
升级掘进设备
9月16日，151104轨道顺槽截割结束后，司机汪传好启动液压锚杆钻车，行驶至迎头，将连接好的钢带锚网利用前部支撑机构进行临时支护。对液压钻车行走机械闭锁后，他招呼工友登上钻车支护平台，分两组对顶帮进行支护。这是液压锚杆钻车在综掘十队施工的巷道运行时的一幕。
“全液压锚杆锚索钻车，实现掘支平行作业，加快掘进速度。”该矿综掘十队队长苏东海介绍，全液压锚杆锚索钻车投用后支护锚索在综掘机后施工支护锚索，综掘机割好窑后开到迎头支护锚杆，3人即可操作，减少迎头支护人员投入量，降低迎头支护难度，进一步解放出有效人力，保证迎头掘进力量。CMM2-24型液压锚杆锚索钻车是进行锚杆锚索支护作业及钻炮孔和探测孔等功能为一体的多功能钻孔机械，免除了传统锚网作业抬运风动锚杆钻机、手持锚杆钻机作业等高强度的体力劳动。作业人员可远离锚杆钻孔，避免了施工水和岩粉淋湿身体，而且钻车噪音明显小于风动锚杆钻机，提高了职工作业环境适宜性，维护了职工健康。
与此同时，推广应用履带式钻机，坚持钻机紧追综掘机，消除巷帮钻场，减少掘进附属工程。在131304胶带顺槽、131101胶带顺槽、151104胶带顺槽、151104轨道顺槽投入履带式钻机，做到“随掘随打”，在减少掘进附属工程的同时，降低了后期生产准备影响时间，为工作面顺利投产节约工期。
可视化作用大
在集控中心，秩序井然的掘进巷道内，皮带运输系统无人值守，监控屏幕上，皮带机工作参数和现场运转工作画面一目了然。
为提升巷道生产机械化、自动化水平，适应现代化矿井发展需要，该矿大力运用新技术、新装备，安装了视频监控技术、信息化技术等于一体，可远程可视皮带机，实现了煤矿掘进由机械化向现代化、自动化的飞跃。
“可视化通过环网可实现远程控制，监视要害场所、主运系统等现场情况，保证作业人员安全。”调度员张政介绍。1511采区胶带上山与11-煤胶带石门，151104轨道顺槽联巷与151102胶带顺槽外段均采用两部皮带连锁，使用可视化监控，实现多岗一人操作。仅该项两条出货系统每天节约6个人工，每月节约180个人工，按照每个岗位工月工资6000元，每月节约人工成本将近
36000元。
目前，刘庄煤矿将以构建“大掘进”格局为契机，继续探索皮带远程集控、机尾自移和重型单轨吊辅助运输连续化在掘进的应用等课题，积极推广科技新成果，进一步提质提效，让一线职工快乐工作、享幸福生活。
(常亚飞)
