■ 资深管理顾问 蒋坛军
7月25日，国家应急管理部公布了《关于河南省三门峡市河南煤气集团义马气化厂“7·19”重大爆炸事故的通报》。得知这起不幸导致15亡16重伤的特大事故，又是设备带病运行造成的。因为“空气分离装置冷箱泄漏未及时处理，发生砂爆，进而引发冷箱倒塌，导致附近500m3液氧贮槽破裂，大量液氧迅速外泄，周围可燃物在液氧或富氧条件下发生爆炸、燃烧，造成周边人员大量伤亡”。该通报强调了“严禁装置设备带病运行”。
似曾相识燕归来。设备带病运行而酿成大祸远不止这一起，例如：2018年张家口盛华化工公司“11·28”重大爆燃事故、2017年新疆宜化“2·12”较大电石炉喷料灼烫事故等。设备带病运行，指未为所运行的设备建立缺陷管理程序、或程序执行不到位。结合美国化工过程安全中心(CCPS)2017版《资产完整性管理指南》，开展设备缺陷管理可参考下述要点:
设备研究。通过设备供方的培训与说明书、设备实物等，设备管理人员应全面研究并掌握设备的原理、材质、结构、各零部件在全寿命周期各阶段的功能要求等，以便为开展设备缺陷管理打下基础。
定义缺陷及判定标准。缺陷(Defect)，即“与预期或规定用途有关的不合格”(ISO9000：2016第3.6.10条)。应基于法定要求、设备设计资料、说明书、企业自身要求、行业经验等，贯穿设备全寿命周期各阶段，对每类(台)设备各零部件的潜在和已有缺陷进行定义与分类。之所以强调贯穿设备全寿命周期，是因为较多忽略了设计阶段，而设计阶段的缺陷(“先天性缺陷”)，往往会给后续安装与使用阶段带来安全、环保、成本、可使用性等诸多问题。应简明地定义缺陷的名称，例如：齿轮点蚀、磨损、胶合、塑性变形、折断等。应保持缺陷名称与编号的唯一性，以免出现重叠和不可追溯。应定量或定性地确定缺陷的判定标准，例如：3cm±0.3cm、12v±0.5v。
预判不同等级的缺陷可能导致的后果与严重程度，然后确定相称的响应行动：停机维修、停机待修、继续运行和待修等。需特别留意的是：不可忽略设备缺陷的多米勒骨牌效应。例如：空气分离装置冷箱泄漏→砂爆→冷箱倒塌→液氧贮槽破裂→液氧外泄→可燃物爆炸燃烧→群死群伤。
使用缺陷信息。应基于“设备全寿命周期各零部件缺陷矩阵表”的信息，策划下述事项：“资产管理计划(AMP)”、选型、安装与调试、自主维护、点巡检、润滑、状态监测、现场检修、智能维修、技改等。如此可确保所策划事项的科学性和适宜性，从而告别有较大局限性的唯经验论。例如在点巡检的作业指导书中，依据设备缺陷的症状、频次、后果严重程度等，确定有针对性的点巡检手段、判定标准、频次、发现缺陷后的改善措施。
改善措施与验证。在日常工作中，对于所发现的设备缺陷，应以恰当方式报告给相关人员或部门，例如口头、电话、书面、邮件、微信群等。应及时响应所发现的设备缺陷：紧急停机并维修、停机待修、继续运行和待修等。对于不得已而选择的“继续运行和待修”(即设备带病运行)，必须要经过风险评估且确定风险可接受后方能继续运行，而不可纵容如赌徒般的蛮干，且全程给予必要的监督和准备好应急预案。
针对设备缺陷实施维修、翻新、更换、调整等改善措施;并查明和采取改善措施以消除导致设备缺陷的根本原因，并验证有效性。“三违”(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律)多会滋生设备缺陷、纵容缺陷持续劣化，所以应及时进行制止和惩戒。
数据统计与分析。应定期统计缺陷数据，包括：车间/班组、设备名称/编号、部位/零部件、缺陷名称、缺陷数量、缺陷等级的分布与比例、缺陷导致的价值损失、缺陷的原因与分布、“三违”数量与责任者等。
应从统计数据中寻找设备缺陷的主要趋势，并采取措施予以改进。例如某企业发现各类设备的运动部位劣化均快于预期，经分析后发现新供方送来的润滑油批量存在质量问题、且车间灰尘较多也对润滑效果产生了负面影响。企业的设备运行，理应处于法定监管机构、上级公司、企业自身的高中基层、周边社区等相关方人员的眼皮之下。
