2019年05月17日 星期五 国内统一刊号:CN51—0098     中国•企业家日报

“一提双优”让柴里煤矿“老树发新芽”

来源:企业家日报 作者:

  ■ 刘光贤

  “作为一个具有55年开采历史的老矿,我们逐步形成了以‘一提双优’为核心、以‘取消夜班生产+周末集休’为标志的煤炭生产新模式,顺应了职工对美好生活的新期待。”山东能源枣矿集团柴里煤矿矿长李文说。

  今年以来,柴里煤矿坚持以新思维融入新时代、新技术激活新引擎、新工艺推动新发展,持续加快“一提双优”建设,大力推进自动化、智能化、集约化生产,开创了矿井发展新局面。

  应用新技术,推动装备智能化

  “柴里煤矿建矿时间长、采场条件复杂、安全压力较大,加上设备工艺陈旧,一度造成生产被动局面。”该矿副矿长顾洪利说,他们按照集团公司“采掘均衡发展、辅助加速跟进、各专业全面提升”的目标,着力提高采煤智能化、掘进快速化、辅助自动化水平,优化编排矿井“一提双优”三年规划。

  引进大功率大截深采煤机、大采高电液控支架、大功率刮板输送机、大流量乳化液泵站,使采煤工作面实现智能化生产。推行注浆锚索代替超前支护,在两巷取消液压单体支柱,提高了安全保障能力和工作效率。引进大功率掘进机、锚杆钻车、无轨胶轮车和液压装载机、凿岩台车等高端装备,建成了煤巷综掘快速掘进线和岩巷炮掘快速掘进线,实现了高效快掘。推广使用远距离喷浆机,全锚索支护、大循环作业工艺工序,推进岩巷排矸后路连续化运输,建成后路转运设备视频集控系统。2018年以来,先后建成3个自动化智能化采煤工作面、2条快速掘进线,大幅提升了单产单进水平。

  “通过提升装备工艺水平,采掘人均工效提高50%以上。”该矿采煤副总赵新华说。

  推广新模式,实现生产集约化

  “柴里煤矿一直采用前进式开采布局,随着开采年限延长,生产系统越来越复杂,运行维护难度逐年加大。必须主动破解难题,大力推进生产系统优化,打造集约高效新优势。”李文说。他们通过实施井下煤仓扩容增量,使井下储煤能力从2500吨上升到1.2万吨;通过升级改造主运皮带永磁调速和集中控制,实现了储装运一体化。推广应用无轨胶轮车、无极绳连续牵引车等设备,实现了采掘辅助运输安全高效。

  实施生产系统瘦身减负,封闭闲置巷道7000余米,减少2个生产服务采区。将采煤工作面由3个减少到2个、掘进工作面由11个减少到6个,推动了老矿集约高效生产。

  构建智能化生产模式,依托信息系统,推进调度通讯与“三网”融合,建立井下工作面太网互联、视频传输、监控中心协同控制系统,实现了地面调度指挥中心对井下综采设备远程操作和综采设备“一键”启停。

  采取液压支架跟机自动化+远程人工干预的开采模式,实现成组控制功能。通过采煤机记忆功能记录采煤工艺及煤层曲线,实现了生产循环智能化、格式化开采。

  落实新要求,坚持管理效能化

  该矿针对结构性缺员等问题,着力优化劳动组织、提高人工效率。采掘专业优化为2家采煤区队、3家掘进区队,压减采掘职工322人,成立4个专业化服务队伍。构建“三集中”模式,采掘单位采用“七七四”制劳动组织,实行“取消夜班生产+周末集休”,真正让一线职工尊严工作、体面劳动。

  实施扁平化管理,压减现场管理人员。区队管理人员仅保留区长、书记、主管技术员和常务副区长“四大员”。推行工长负责制,实行副区长和班长、副班长和质量验收员职能合一,建立采掘跟班安监员兼任瓦检员制度,减少管服人员219人,其中,副区长71人、班组长94人、质量验收员42人、专职瓦检员12人。将专业一竿子插到底的“条条”管理变为以属地管理为主的“条块+区域化”管理,做到特殊工种优化配置、优势力量集中攻坚。

  加快安全生产管理人才、专业技术人才、高级技能人才建设。建立“智能装备工程师”和“智能设备操作岗位工程师”管理培养机制,建立选拔培养、考核晋升、降级淘汰机制,不惜重金奖励操作精英,从而释放“一提双优”建设最大效能。