● 施工人员起下注水管柱，实施高压搭桥工艺。
● 链接高压注水管线，实施高压水钻工艺。
“采收率提高1个百分点，就可以增加可采储量400万吨。我们通过实施缝洞型油藏综合稳产技术体系，塔河油田6、7区实现了十年硬稳定、自然递减率已降到1%。”说起今年的工作亮点，西北油田采油二厂厂长张炜道出这番话来。
今年以来，该厂聚焦提质增效升级，在推进储量动用和提高采收率、以低成本发展战略开发难动用超稠油方面迈出了新步子。截至10月底，新增可采储量236.2万吨;老井综合递减同比下降4.6个百分点，措施吨油成本同比下降612元。
对症施策让油无处可藏
自然递减率是油田开发的一项重要指标，影响采油二厂自然递减原因无外乎油藏底水提升、能量衰减两大因素。
该厂强化油藏精细研究，形成了以地质概念模型为基础的精细注水、注气三采和复合措施挖潜三大技术序列，制定从源头到责任部门的分因素自然递减控制管理办法，提高了缝洞型稠油油藏开发管理水平。针对油藏经营因素开展重点攻关，创新试验低成本流势调整技术，实施“调剖、调流势、气水协同”的综合治理组合拳，治理含水上升井区，减缓自然递减。
目前，在底水源头通过“抽水引流”的方式降低井区含水，治理四个单元日增油57吨，含水下降29%，取得较好效果;依托最新地质研究成果“断溶体”理论调整井组水驱，建立空间立体结构井网，精准驱替每个关联缝洞体，段段建水驱、层层提效果，实施10个井组，新增可采储量10.3万吨;通过“三线合一”储层参数的量化技术，指导酸化增注增采9井次，增油1.2万吨，新增SEC储量4.5万吨;开展创新气水协同治理技术提高采收率，驱替效率提高7个百分点。
“针对不同的储层特征，配套相应的采收率技术，这是技术发展的需要，也是我们的攻关目标。”在日前TH12264井开展“调堵+扩容”新工艺技术成功实施后，技术人员由衷地感慨道。
配套“利器”破解稠油之“愁”
采油二厂所管辖油藏90%以上为稠油油藏。面对超深、超稠、高含硫化氢、高含矿化度、高含胶质沥青质稠油，采油二厂向世界级难题挑战，坚持引进来、先试验、严评价的机制，加快低成本工艺技术体系构建，打开了效益之门。
全厂围绕“降成本、调结构、补短板、消瓶颈、抓创新、稳增长”十八字方针，以提高采收率为目的，引进和研发各类新型工艺技术，解决工程技术不完善与油藏需求的矛盾。针对不同类型的油藏、不同的开发阶段，创新实施油藏、工艺、工程一体化动用技术，进行产液、产油、注水、注气、措施、机采六大结构工艺技术优化，创新修井技术，应用有效的稠油降粘工艺，引进改良螺杆泵工艺、矿物绝缘电缆加热工艺、纳米保温油管、天然气掺稀气举试验等新技术，推进实施化学药剂降回压、水溶性降粘剂、油溶性降粘剂、机械降回压等工作，增加难动用储量，提高稠油开采质量和效益。
通过推动创新成果转化，该厂实现稠油降粘、采收率提升并举的目标，累计开展低成本工艺试验40井次，实现原油日产提升171吨，节约稀油6.7万吨，增油3.1万吨，吨油成本降低14元。
精益管理“根”“梢”动起来
10月26日夜，开发研究所油藏工艺技术人员，还在对突发异常井集体“把脉会诊”，做到异常井问题不过夜。
“一口井调整不准可能只影响0.5吨产量，但我们要抓好每个细节，措施方案做到最优，就是半吨也不能少。”厂总地质师杜春晖说。
2018年是决胜“十三五”目标的关键之年。该厂提出打赢老区治理、措施注气增效、新工艺创效三场硬仗，力争实现塔河六区和十二区自然递减率再降0.4个百分点，机采井能耗下降5个百分点，全年节约稀油15万吨以上。
“严抓上产，让产量效益说话”，采油二厂将能力和水平计划到月，对策和措施落实到井，指标和任务安排到人。同时，加大产量与业绩挂钩考核比重，评比不合格的单位主要负责人轻则丢面子，重则丢位子。各单位优化生产组织节奏，超前谋划发展。
如果说过去挖潜是用铲子铲，那么今天挖潜就得用牙签剔。只有精益管理，深挖细抠，才能走出低成本超稠油效益开发新路子。(丁玉萍 张明江)
