■ 何卫东 张瑞兵
对耗水量巨大的生产型企业来说，扼住耗水源头不是靠几句口号就能完成的，而是要靠技术、点子，靠整个企业的力量踏踏实实地进行。长期以来，河北南网骨干火力发电企业——河北沙河电厂按照“一水多用、重复利用”的原则，通过大力实施节水工程，开展水平衡试验，提高用水效率，改变用水方式等一系列行之有效的措施，对有限的水资源进行合理分配与优化利用，收到了良好的经济效益和社会效益。
针对机组水耗偏高现象，该厂领导班子十分重视，创造性开展工作，多次聘请相关专家到厂研讨降水耗方案，在全厂水平衡测试结果的基础上，系统量化分析发电水耗偏高的原因，针对每项问题制定节水技术改造方案。2018年1月份，该厂对空冷机组节水效率的一个重要设备——空冷岛冲洗装置进行了技术改造，该厂成立技改项目攻关小组，广泛搜集相关技术资料，到兄弟单位电厂考察调研，并借鉴先进工艺流程和技术水平，终于研究出独特的工艺流程。这一工艺既要保证冲洗后翅片的洁净度，又要保证在最短的时间完成冲洗。通过多方论证和对比，并结合现场实际情况，技改小组最终确定增设两台高压冲洗水泵，敷设一条DN250的输水管道，彻底改进空冷管束翅片冲洗装置的方案，并充分利用原有的冲洗小车、行走机构和不锈钢管道等设备。针对原空冷小车轨道承重不够的情况，为节省费用，变轨道整体更换方案为托举中间点加支撑方案，仅此一项节约成本240余万元。技改之前，单机冲洗一次需要8天时间，需要用水156万立方米，清洗还未完成，前面的空冷管束翅片上又覆盖了一层杨柳絮，导致真空降低，煤耗增加，机组负荷出力受限。技改后，单机冲洗时间缩短为8小时，用水量减少到46立方米，不仅节约了用水量，而且保证了空冷管束翅片的洁净度、降低了煤耗，从而使得机组在恶劣的环境条件下能够满负荷出力。今年前3个月，沙河电厂的供电煤耗为321.09克/千瓦时，比同期降低了32.17克/千瓦时，节约标煤超过217.9万吨，节约成本约985万元。
为减少水资源的消耗和外排冲灰水量，2017年以来，沙河电厂投入技改资金2600多万元，完成2台机组干除灰改造，将原来的水力除灰改为干除灰，节约用水200立方米/小时，年节水量在150万立方米左右。同时，该厂大力推进节水新技术的应用，提高循环水浓缩倍率，浓缩倍率由2.5提高到6.0左右，节水在每小时200立方米/小时左右。该厂还优化循环水处理方案，根据动态模拟实验结果调整了循环水加药配方，浓缩倍率由原来的小于3.0提高到了4.0，每小时节水在100吨左右。
此外，该厂注重厂区废水循环利用，减少水资源浪费。过去，各种生产排污水、冲洗水通过厂内管网系统排入厂内废水处理站，处理后的水部分回用到绿化、煤场喷淋等设施，剩余部分排入俏河，造成了一定的水资源浪费，2017年以来，该厂投资3000.7万元，通过增加回用水池、增加回用水泵、敷设回用管道、技改循环水处理方式等措施，使处理后的中水全部回用至中水岛、冲渣水系统，年节水量150万吨左右。在此基础上，该厂还创造性地计划对城市污水处理厂的中水进行再处理，作为2台机组生产补充用水，设计处理量1500吨/小时，该系统投入运行后每年可减少新鲜水消耗800万吨左右。
把水“吃干榨尽”，实现零排放。水进入电厂以后,也就进入一个使用封闭循环,反复用,努力“吃干榨尽”,最后一滴也不能浪费。沙河电厂浓缩后的循环水虽然不能再用于冷却,但作为脱硫工艺用水完全符合要求。该厂就通过技术改造把这部分水用于新上的脱硫设备。从脱硫塔出来的水,经过处理后,大部分又回到脱硫系统,少量的脱硫排污水用于灰场冲渣用。冲渣水经过灰场沉积、澄清,重新收集起来,用作锅炉水封等。为把水“吃干榨尽”，2017年9月份沙河电厂又进行了#1、#2机组尖峰冷却改造，通过在直接空冷系统的基础上配置尖峰冷却装置，将一部分蒸汽分流至尖峰冷却装置进行冷却，降低直接空冷散热器的热负荷，通过回收用水达到降低用水量、降低煤耗的目的，改造完成后年可节约用水320万吨，降低煤耗3g/kwh，节约资金3160万元。
与此同时，沙河电厂加强精细化管理上下功夫，通过广泛开展小指标竞赛、压红线运行等方式,根据每天机组接带的负荷的实际情况,进行不同运行工况和运行方式下的优化调整,千方百计降低发电水耗,让水在电厂的用水大循环里,多运行几遍,直到最后消耗完为止,真正实现零外排。
