烧结矿燃料单耗平均比目标值下降了2.25kg/吨烧，成品率比上月上升1.85%
近日，笔者从四川攀枝花钢铁公司西昌钢钒炼铁厂烧结作业区获悉，今年以来，该作业区秉承“稳定、巩固、提高”为宗旨，本着以降本增效为核心，坚持科学高效组织生产，实现了烧结矿产品提质降本双丰收。今年三季度，烧结矿燃料单耗平均比目标值下降了2.25kg/吨烧，比奋斗目标值下降了1.5kg/吨烧，刷新投产以来历史最新纪录;8月份更是创下比奋斗目标值下降1.7kg/吨烧的单月历史最好纪录。通过不断强化两台360平方米烧结机生产管控力度和持续强化岗位履职，烧结矿成品率比上个月上升了1.85%，比基本目标值上升了2.88%。创投产以来历史最高水平，经济效益凸显。
为了更好地实现全年扭亏控亏工作目标，该作业区克服了一系列不利外部因素，坚持一切工作从大局出发，奋力而为、主动作为。作业区正、副作业长，区域工程师和首席操作师坚持每天到生产一线协调指挥组织生产，做到“领导在一线指挥、问题在一线解决、决策在一线落实”的“一线工作法”。为进一步降低烧结矿生产成本，完成铁厂下达的成本考核指标，该作业区瞄准同行业先进，采取有效措施大力开展以降低“烧结矿燃料单耗”为重点攻关的对标活动。在巩固和完善成本控制责任体系的基础上，坚持以“精细化、标准化、规范化、科学化”的成本管理理念，对烧结矿燃料单耗进行更加全面、更加细致的预算，并层层分解。积极推行“日清日结”工作方法，做到每班、每日分析，每日总结。建立完善的成本考核机制和科学的成本评价体系，及时发现问题、及时进行过程纠偏，以便达到优质低耗的目的。
在充分保障烧结矿质量指标的前提下，如何才能有效降低烧结矿燃料单耗?该作业区不等不靠，坚持依靠自己的力量战胜困难，充分发挥团队协作精神，在工作中不断探索，不断总结，不断提高。通过加大对燃料粒度的管控，优化一二次煤分加比例，改善松料器实施厚料层烧结，坚持优化低负压点火，改造烧结机风箱，合理控制终点温度和废气温度，稳定控制烧结机操作等一系列措施，在降低烧结吨烧固体燃耗方面，取得了良好成绩。
据悉，烧结矿成品率是衡量烧结有效产能的体现。为提升烧结矿成品率，该作业区通过加强对入厂原燃料质量进行全天候的跟踪，根据原燃料化验分析结果，及时了解和掌握各种原燃料的各项指标参数，采取有效的控制措施优化原燃料结构。通过加强对混合料水分和粒度的检测;烧结机看火工主操加强对烧结机表面点火强度的判断和控制，及时调整，操作中坚持不断摸索、总结适宜的操作参数，使烧结矿不欠烧，不过熔，确保烧结矿在机尾断面良好;在环冷机冷却过程中根据烧结矿冷却效果进行冷却风机风门调整，适当关闭进料端风机风门等措施，避免急剧冷却而导致烧结矿粉化，确保了烧结矿的强度指标，保证了烧结矿在运输过程中的完好率，减少了因为运输而对烧结矿造成的损坏，减少了高炉返矿，保障了更多优质合格的烧结矿输送至高炉。
该作业区作业长龙永伟告诉笔者，作业区全面加强基础管理，优化生产组织和强化岗位尽职履责。该作业区副作业长罗永攀近日在作业区生产例会上说，只要每一个班组的班组长都认真负责，班中做到精心组织，科学策划，严格执行标准化作业，就没有完不成的任务，没有迈不过去的坎。现在已经进入四季度，公司也发出了“大干一百天，决战四季度”的号召，希望全体职工共同努力，认真干好本职工作，确保烧结矿质量稳定，为高炉实现优质高产和稳定顺行积极创造良好条件，为公司全面完成年度目标任务和打赢控亏攻坚战而全力拼搏。
(何勇)
