日前，红豆集团召开优秀QC小组表彰大会，在被表彰的优秀QC小组中，顾春燕QC小组的课题“减少四面弹保暖面料布面不平”在众多竞争者中脱颖而出，颇为亮眼。
四面弹保暖面料布面不平导致裁剪排版无法捋平现象，造成裁剪下来的布片长短不一，丝缕歪斜。经过修片工修剪后，虽然大部分合格，但仍有少部分不合格，问题是，这些不合格的布料在生产过程中是检验不出来的，只有穿在身上才能发现弹力不均。消费者在买到这样的内衣以后，就会向经销商投诉，问题很快反馈到公司，顾春燕分管客户投诉工作，接到投诉后便赶到厂里，查找问题根源。
然而，经过与内衣厂技术人员仔细验查，始终没有找到问题症结所在。问题到底出在哪里？顾春燕左思右想，每天都在考虑这件事。半年过去了，问题还没解决，尽管采取了各种措施，但仍有消费者为此投诉。顾春燕感到了问题的严重性，如果不彻底解决这个问题，将会给公司产品造成越来越大的负面影响，这种“信誉损失”是无法估量的。
此时，公司正在推行QC小组活动，顾春燕决定成立QC小组，将这一问题设为攻关课题，无论如何也要将这一问题彻底解决。顾春燕想，只有将面料生产商、成衣生产厂家人员全部集中到一起，一道工序一道工序地查找，才能找到问题的根源。于是顾春燕牵头体系办、质监科、织造厂生产科、织造质监员、内衣厂生产科、内衣检验员共同成立QC小组，召集大家开会，发表意见。结果，大家争论得不可开交，都说问题不在自己那道工序。
顾春燕一看，这样不行，她对大家说，既然你们都认为自己没问题，光说没用，我们现场观察，现场试验，现场验证，现场对比，事实胜于雄辩，有没有问题到时便知。
大家纷纷点头。于是，顾春燕和小组成员一起，从面料生产商的制造车间开始，一直到内衣生产最后一道工序，反复观察，反复试验，反复验证、对比，最终发现问题出在织造厂的混机台配缸上，由于门幅、克重的不稳定，造成了光匹布布面不平现象比率增多。
经过技术改进，面料布面不平现象得到有效控制。
（谢昌举）
