□ 王文忠
棋盘井工业园区是一个高载能工业园区，按照常人的理解，这里应该是一个高耗能、高污染、高排放的地方。但是，走进鄂尔多斯集团棋盘井工业园区，却让我们看到了一个重化工企业现代化的别样风采，看到了一个低能耗、低污染、低排放、高利用产业集群的整体形象，无论哪一条产业链，无论哪一个生产企业，都在用自己的实际行动生动地诠释着低碳经济的环保理念。
阿尔巴斯煤矿于2007年投产，年生产能力为135万吨，是鄂尔多斯集团最早建成投产的矿井，是几条产业链的顶端，现在已经成为自治区一级矿井，2009年成为全国瓦斯治理示范矿井。他们投入1000多万元用于厂区及周边的绿化硬化，绿化率达到了30%。对废渣、废水的处理十分到位：将废渣倒入指定的山沟，然后覆土植树。他们新上了一套水处理设备，对矿井水和生活污水通过沉淀、过滤、消毒进行净化，然后用于井下喷淋、灭尘、防火、坑口洗煤厂洗煤、厂区绿化，既减少了对地表水体的污染，改善了生态环境，又实现了水资源的循环利用，降低了排污费用。这一做法，为临近矿井起到了示范作用。洗煤厂的生产污水也通过净化后全部循环使用，基本实现了生产污水零排放的目标。
电厂矗立在一片鲜花和绿地之中，喷淋的湿润让人感觉到了一种清醒。在发电机隆隆的机声中，我们了解到电厂十分注重新技术、新材料、新工艺、新产品的研发利用。为了达到节能减排、节能降耗的目的，他们着重对供水、供油、给煤、除渣系统的设备进行了改造，实行变频控制：通过对1#机组送、引风机和凝结水泵电机的变频改造，一个月可以节省电量674856度，节省费用188959.7元，变频改造后能源消耗为变频改造前的40%；通过对锅炉吹管及冲车阶段的微油点火、投粉吹管，燃油消耗降低了60%以上；经过回收处理达标的工业废水和生活污水，或进入循环用水系统，或用于厂区绿化、喷洒灰渣、洗煤、煤场除灰、主厂房冲洗，或作为输煤系统用水、卫生间用水等，全部循环利用，实现了零排放，2009年发电水耗较上年度下降了0.32公斤/度，节约水费500多万元。
冶金是棋盘井工业园区最引人关注的一个产业，因为它的规模很大，而且具有一个高耗能、高污染的传统形象，因此，拥有太多太多关于设备升级、技术创新、改变形象的故事。从建成第一台冶炼炉开始，他们就一直致力于节能减排、节能降耗的技术改造，力求在铁合金的生产领域和技术领域有一个重大突破。为此，冶金产业集团还专门建立了一个技术中心，重点攻克节能减排、节能降耗、工业废弃物综合利用的难题，提升冶金工艺水平。冶金产业集团的所有分厂，几乎都是在马不停蹄的探索、改造、创新中一路走过来的，最为明显的成果就是生产成本一直呈下降趋势。同时，引进了具有国际先进水平的除尘设备，并通过与挪威埃肯公司合作，将铁合金冶炼过程中的烟尘全部回收利用，环保效果是国内同行业中最好的。集团下属19个生产分厂，无论我们走进哪一个分厂，都已经看不到铁合金冶炼过程中的滚滚浓烟，封闭或半封闭式的矿热炉和自动化、机械化的操作方式，让生产环境发生了明显改善，让产品质量有了明显提高，让工人的劳动强度有了明显降低。现在，冶金产业集团已经成为国家铁合金清洁生产标准的制订者之一。
进入2009年以后，冶金产业集团继续盯住行业最前沿的科技成果，和一些科研单位合作，投入2亿多元资金，集中用在废气、废料、余热再利用几个重要环节上，取得了丰硕成果。其中余热发电项目是世界铁合金企业最大的节能减排工程，是国内第一个利用铁合金余热发电的项目。已经建成的装机容量为2×9MW余热发电机组，利用8台25000KVA硅铁电炉的低温烟气进行发电，年发电量9360万KWh，可节约标准煤3.276万吨，减少CO2排放量9.36万吨，而且使硅铁的单位生产电耗降低706.5KWh。
集团硅微粉制备沉淀白炭黑项目是一个对工业废弃物综合利用、延长产业链的项目。混合粉末压球回炉项目也是对工业废弃物进行再利用的一个项目，该项目利用硅铁生产过程中产生的兰炭粉末、硅微粉、旋风除尘粉末及其他含铁粉末混合压球回炉冶炼硅铁。现在已经建成年产3万吨的生产线，不但使工业废弃物成为再生资源，降低了生产成本，做到了清洁生产，而且保护了环境，每年可减少粉尘排放2万吨。采访中我们还了解到冶金产业集团正在四分厂进行一项除尘风机高压变频节能技术改造。目前，铁合金冶炼过程中除尘风机都没有达到满负荷运转，通过变频技术，可以实现除尘风机的无级调速，提高功率因数，避免大马拉小车的现象，达到节省电能的效果。
化工产业是棋盘井工业园的后起之秀，自创立以来，着力打造一个由能源型向科技型、环保型转变的循环经济产业链条。它的起点很高，全部采用30000KVA全密闭式电石炉，设计年生产电石能力为100万吨，其中60万吨电石联产40万吨PVC、30万吨烧碱、100万吨水泥。为了解决电石炉在生产过程中尾气对环境的污染和大量可燃气体产生的热能流失，他们上马了8台具有国际先进水平的气烧石灰窑，并计划在今再上6台，使电石炉的尾气全部得到回收利用，烧制石灰。按生产40万吨电石计算，仅在电石炉尾气回收利用这个环节，每年就可以减少1.78亿Nm3的尾气排放，可以节约标准煤7.15万吨，而且可以大幅度降低生产成本。
西盛公司是煤炭产业集团的一个下属公司，利用焦炉煤气生产石灰和镁合金。最值得称道的是，他们在这条产业链上采用了目前国际上最先进的高温热空气燃烧技术和低氧双蓄热节能还原炉，进行自动化集散式控制，比传统还原炉节能55%以上。同时，利用HTAC燃烧器的充分燃烧，大大减少了烟气中CO2和其他温室气体的排放，烟气余热回收率可达85%以上，而且由于废气的迅速冷却，有效地制止了二恶英的再合成。整条产业链的物料输送做到了全密闭，所有的粉尘点全部采用布袋除尘后再利用，实现了真正意义上的循环发展、节约发展、清洁发展。
冶金产业集团副总裁李巨才在向我们介绍情况时说：我们是瞄准世界最先进的水平去做的。是的，当我们面对联合化工公司生产60万吨合成氨、100万吨尿素的自动化生产流水线和全封闭的多晶硅生产设施时，让我们看到了一些前沿的科技成果已经在这里开花结果，让我们看到了棋盘井工业园区工业现代化的程度，也让我们感觉到了棋盘井工业园可持续发展的无限空间。
走进园区任何一个生产现场看到，棋盘井工业园区不但在打造低碳的生态环境，而且在全力打造一个生态优美的人居环境。截至2009年底，园区建成职工公寓7万平方米，专家公寓1.6万平方米，职工住宅35万平方米；园区硬化面积达到50万平方米，绿化面积达到120万平方米。一个工业经济和人文环境相融合的经济繁荣、生态和谐的工业城正在这里诞生。
