□本报记者 李国政
广西右江矿务局深刻汲取那读煤矿“7.21”透水事故教训，以践行科学发展观活动为契机，明确了企业科学发展和安全发展的根本出路在机械化、信息化、质量标准化建设。
右江矿务局以塘内煤矿“三化”建设为突破口，建立“三化”样板矿井，建立了强有力的工程建设指挥部，局党委书记、局长叶仿拥亲自担任总指挥长，按当前国内同行业先进水平为目标，规划实施塘内煤矿技改工程，集中全局的人力、物力、财力争分夺秒投入改造工程，抽调局内最优秀的工程技术人员和生产骨干支援塘内矿技改，挤出资金购置改造必需的机械化设备。建立了严明的管理制度，按军事化管理手段制定工作方案，明确奋战目标，实行昼夜运转。把每天的工作任务以指令形式细分到班组、个人，落实责任追究制，完不成工作任务或不按时完成的均给予相应的处罚，提前完成工作的给予嘉奖。这一系列强有力的措施确保了塘内煤矿如期建成。
塘内煤矿“三化”建设成效表现在5个方面。
设备先进。从山东矿机采购综采液压支架，从江苏无锡采购380无链电牵引采煤机，从西门子中国有限公司采购皮带机系统弗兰德减速器，从中国煤炭科学研究总院山西煤机装备有限公司购进EBJ-120TP综合掘进机等，多项设备均为当前国内同行业先进设备。
自动化程度高。综采工作面综合采煤机、综采液压支架、刮板槽等重型、大型设备在生产过程中均全部实现自动化控制。
安全高效。综掘、综采、皮带运输等各系统投入使用后，生产率大大提高，矿工们从繁重的传统采煤工艺中解放出来，在安全舒适的环境中轻松工作。其中，巷道掘进使用综掘机日最高进尺达15米以上，比传统炮掘作业工效提高10倍左右；综采液压支架的使用，大大增强了抵抗采面顶板来压能力，职工在采面生产作业安全系数大幅度提高；综合采煤机组采煤比传统采煤方式加快煤炭回采率达5倍以上；皮带运输系统的投入运行破解了以往矿车绞车提升带来的速度慢、隐患多、中间环节复杂、安全系数低等难题，原煤提升率加快10倍以上；红外线激光指向仪的使用有效降低了测量工的劳动强度，巷道测量准确率达100%。最显著的效果是：实行机械化采煤后，塘内煤矿采煤工效大大提高，而单班下井作业人数由原来每班几十名甚至上百人减少到现在的十几人，职工收入由过去月人均1500至2000元提高到现在的3500至4500元。
数字监控。标准化监控中心引进目前同行业最先进的高清晰监控设备，在井下巷道、采面、垱头及相关作业点都安装摄像头，还安装了井下人员跟踪定位系统，从地面监控中心可清晰并直观地了解到井下各场所的相关信息，调度管理人员可根据监控系统所反映的情况指挥调度生产，随时向井下相关人员发出相关指令。
规范作业、标准化管理。矿井进入机械化开采和现代化管理模式后，完善配套了机械化采煤和现场标准化管理一系列管理规章制度，从领导干部、管理人员到普通职工都必须严格执行规章制度，坚持做到干标准活、上标准岗。
塘内煤矿“三化”建设的成功经验已在全局推广。右江矿务局以机械化、信息化、安全质量标准化改造提升传统采煤产业，提高煤矿安全生产管理水平已经达到了新的历史高度。
