本报讯 河南豫光历时5年自主研发的液态高铅渣直接还原炼铅新工艺于日前试产成功！豫光金铅股份有限公司董事会5月26日向外界郑重发布：公司是全国第一家也是唯一一家开发液态高铅渣直接还原技术替代鼓风炉的企业，同时关停烧结机生产系统。
液态高铅渣直接还原炼铅新工艺新在什么地方？由中国工程院院士邱定蕃等组成的专家组有此结论：“国内领先，国际先进，实用性强，节能效果明显。”中国有色金属工业协会已拟将此技术的开发及推广应用列入“十二五”科技发展规划。
5月28日，记者深入豫光，探究她近些年来勇立涛头的创新脚步——1986年第一家采用全湿法金银冶炼技术，1993年第一家采用二氧化硫非定态转化技术，2002年第一家采用富氧底吹氧化—鼓风炉还原技术，2004年第一家引进废旧蓄电池CX集成处理系统，2010年第一家采用液态高铅渣直接还原技术……为了减少经济发展对资源的依存度，实现和谐发展，豫光坚持自主研发，先后推动我国金、银、铅冶炼工艺实现了多次革命性转型升级。
在被誉为“再生铅中国样本”的年处理2×18万吨废旧蓄电池综合利用二期项目工地看到，工程正在向纵深推进，预计8月份建成投产，这标志着豫光集团加快推进转型升级又迈出了实质性的一大步。
据了解，国内每年产生的废旧蓄电池超过100万吨，而同时大多企业的的铅矿石又主要依赖进口。豫光集团及时调整方向，累计投资5亿元“转战”再生铅产业，将原铅矿石到成品铅的生产链条，直接缩短为废旧蓄电池到成品再生铅，剪短生产链条，放大综合效益。二期工程投产后再生铅产能将达到36万吨，成为国内行业引领。豫光还计划3至5年内，在长三角等地区再建3个回收工程，形成年“消化”废旧蓄电池90万吨的“国际规模”。
凭借“敢为人先的闯劲，敢争一流的拼劲，敢想敢做的韧劲”，豫光人一次次“冶炼”出“自主研发创新、改造提升转型”的“豫光奇迹”——先后跻身“中国企业500强”和“中国制造业500强”，国内首批循环经济试点企业，亚洲最大的电解铅生产企业，国内最大的白银生产企业……
在豫光的带动下，济源市有色冶炼、钢铁建材、煤焦化工、电力能源等支柱产业，或是纳米材料、精细化工、生物农药、节能光伏、机械制造等轻工领域，大力淘汰落后产能，改进工艺上档升级，成为推动济源市实现跨越式发展的超强引擎。
记者感言：“豫光现象”是豫光集团的个案，也是济源企业集群的共性。以豫光为代表的济源工业正是在“转”中调整，在“变”中提升，将资源短缺的“瓶颈”化为科技创新的无限宽广，从而增强了市场的竞争力和发展的持续性。
（史颂光 成利军）
