本报讯(通讯员 张宸 何涓涓 李传富)近日，中国石油西南油气田公司重庆气矿在集气干线达卧线莲福段成功开展清管器快速跟踪定位技术首次现场试验。该气矿创新采用“声波振动动态跟踪+压力回波静态定位”双模态协同监测方式，实现清管器运行全过程米级精度定位，标志着气矿在管道清管智能监控领域取得重要技术突破。
集气干线初次清管作业安全管控难度较大。为破解卡点查找慢、定位精度低、应急处置滞后等痛点，重庆气矿组建专项技术攻关团队，选取达卧线莲福段开展实景试验，全面核验清管器实时追踪、卡点快速锁定的核心技术能力。
现场技术人员沿管线每1—2公里布设高灵敏度振动传感器，持续捕捉清管器行进产生的振动特征信号，后台管控平台实时研判设备运行工况，精准还原清管器行进轨迹;通过人工干预产生压力脉冲，随气流传导至卡堵点后反射回监测点位，依托波速、时间对应关系精准核算卡点里程，实现高精度定位。同时结合漏磁检测数据交叉比对、开挖验证、现场射线拍片核验，最终将卡点定位误差控制在1米以内。本次试验成功验证了“声波振动+压力回波”双技术组合在清管器精准定位中的适用性、高效性，为复杂工况、老旧城区高风险管道清管作业提供了坚实技术支撑。
