本报讯(通讯员 胡强 施桂娟) “必须严防死守，绝不能为了省小钱而误了大局!”6月6日，看着楼1814井防砂施工圆满完成，河南油田石油工程技术研究院现场技术负责人忽朝义指着井口坚定地说。当天，一项以联合站固废“浮渣”替代传统瓜胶的创新技术在“砂埋”油井治理中再次取得突破。
楼1814井曾是出砂治理的“硬骨头”。该井因出砂严重导致光杆卡停，作业队探得砂面深度达186.1米，油层被完全掩埋。若不及时处置，不仅会导致产量流失，更可能引发套管损坏等次生灾害。
面对紧迫形势，河南油田石油工程技术研究院迅速组建攻关团队。技术人员打破常规，摒弃昂贵的化学携砂液，提出了“以废治废、变废为宝”的新思路——将联合站固废浮渣原液转化为高性能携砂液。为确保方案万无一失，团队进行了多轮室内流变试验与现场论证，最终敲定了“浮渣原液+双粒径石英砂”的最佳充填配方。
施工中，技术人员利用700型水泥泵车，将混合均匀的石英砂精准注入地层。得益于浮渣优异的携砂能力与沉降稳定性，充填压实一次成功，在地层深处构筑起高强度的“人工井壁”。“浮渣并非废弃物，而是放错位置的资源。”该院唐河采油工程所所长何成伟介绍。经检测，浮渣作为携砂液，其各项性能指标完全满足油井防砂施工标准。
从令人头疼的“环保包袱”到备受青睐的“增产利器”，浮渣实现了“华丽转身”。据统计，今年以来，该技术已在33口油井成功应用，累计消纳浮渣原液2080立方米，不仅彻底打通了固废资源化利用的“最后一公里”，更实现了增油4638吨，降本增效142万元，防砂有效率达100%。
“这项技术的核心价值在于实现了环保效益与经济效益的双赢。”该院机械采油专家陈义发表示。目前该技术已被纳入成熟技术推广清单，正持续优化浮渣复配体系与施工参数，加快在同类出砂区块的规模化应用步伐。
