■ 李玲霞
河南豫光金铅股份有限公司(以下简称“豫光”)冶炼一厂是豫光第五次铅冶炼革命的诞生地，标杆性工程——资源循环利用及高效生产技改项目在这里落地生根。
在豫光冶炼一厂甚至有色金属冶炼领域，离子液系统都是环保达标的“生命线”。
王卫忠在这条生命线上守护了将近7年，练就了非凡的听力，他能“听”出尾气吸收系统的病因。
有人向他讨教秘诀。王卫忠笑笑说：“这活儿得沉下心来，用心去听，时间长了，就知道什么是正常的声音，什么是不正常的。”
2019年12月，王卫忠调入新成立的冶炼一厂，那时一厂的离子液系统还只是一个土建框架。一切从零开始。
王卫忠工作繁忙，要外出学习，要制定开车方案、操作规程、应急预案，要到项目一线实地查看，收集数据，他就像一个不停旋转的陀螺。
2020年，因为疫情，儿子的高考时间和试产时间“撞车”，王卫忠选择了坚守岗位。他给儿子说了一句话：“咱爷俩都要分秒必争，一起加油吧!”
7月15日，项目试产，系统一次性拉通，王卫忠啃下了这块硬骨头。代价是瘦了20斤，原来茂密的头发竟然开始谢顶。
2024年，离子液系统陷入了一场前所未有的危机。
净化组合塔——这个承担着四台冶炼炉烟气降温和净化任务的“咽喉”设备，正在被一个恶性循环吞噬：“堵塞→腐蚀→中毒”，这个死结越拧越紧，系统频繁报警，随时可能停摆。
面对这个困扰行业的技术瓶颈，王卫忠没有选择“头痛医头”的临时方案，而是立下“彻底根治”的目标。
他带着笔记本扎进现场，连续几周跟踪记录净化塔运行参数，绘制烟气流动轨迹图;守在电收尘清灰现场，演算烟灰沉降量与时间的关联;对接业内顶尖企业，带着问题与专家研讨，将不同企业的技术优势拆解、融合。
半个月后，一套四维解决方案摆在了厂领导的案头。经过数十次模拟推演后方案落地。离子液系统各项指标迅速回归正常，带病运行成为历史。
2025年6月，又一场硬仗摆在面前。
豫光资源高值化利用绿色环保工程即将试产，尾气要并入离子液系统。
离子液系统设计承担的是两个炉的烟气处理，近几年，因为两个火法精炼炉陆续投入运行，已经增至四个炉，再增加一个，难度可想而知。王卫忠再一次迎难而上。
6月份，离子液系统要趁着试产前的窗口期，完成风机维保、管道对接、电雾检修、填料更换等任务。平时，干这些活儿得一个星期。现在，却只有两天时间。
在所有人都认为这是几乎不可能完成的任务时，王卫忠拿出了早已准备好的一张纸。纸上是一幅手绘的“检修作战图”——7个小组，数十项任务，每一项的负责人、开始时间、结束时间、衔接节点，标得清清楚楚。两天两夜，他仅短暂休息两次，合计不足四小时。
7月3日—4日，由三组人员对离子液并气进行调试。眼前是电脑屏幕，耳边是对讲机传来的各项数据反馈，王卫忠精神高度集中。三组人员反复调整频率和压力，最终敲定了数据。7月6日，豫光资源高值化利用绿色环保工程全线拉通。
烟塔矗立，匠心如初。在豫光高质量发展的征程上，王卫忠用汗水守护环保底线，用技艺破解生产难题，以一名豫光工匠的赤诚与坚守，为企业绿色发展、高效发展注入了源源不断的工匠力量。
